Полезные статьи

1009-73 санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов

Оглавление:

СП 1009-73 Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов

Об утверждении ДСТУ EN 13942:2018, ДСТУ EN 14141:2018 и Поправки №1:2018 к ДСТУ EN 13942:2018

Перечень документов, которые вступили в силу 1 июля 2018 года

Разрешение на остекление балконов и лоджий при проектировании зданий

Установка защитных ограждений на перекрестках

Перечень нормативных документов в области строительства и промышленности строительных материалов бывшего СССР, действующих на территории Украины (по состоянию на 01.05.2018 года)

Новые редакции ГІД 34.01.101-2009 и ГІД 34.01.103-2004 по состоянию на 1 июля 2018 года

Информационный бюллетень БУДСТАНДАРТ Online. Выпуск №2 2018

Для просмотра текста документа
необходимо авторизоваться.

Сервис содержит 17423 бесплатных документов, которые доступны зарегистрированным пользователям. Регистрируйся бесплатно >>>

  • Информация о документе
  • Ссылки на документы
  • Ссылки из других документов

В данном документе нет ссылок на другие нормативные документы.

Другие нормативные документы не ссылаются на данный документ.

УТВЕРЖДАЮ
Зам министра здравоохранения СССР
Главный санитарный врач СССР П. Н. Бургасов
5 марта 1973 г. № 1009- 73

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ СВАРКЕ, НАПЛАВКЕ И РЕЗКЕ МЕТАЛЛОВ

В настоящее время в народном хозяйстве СССР широко применяются различные способы сварки и наплавки, а также термической резки металлов

— электродуговая сварка и наплавка штучными электродами и порошковой проволокой, под флюсом, проволокой сплошного сечения и в среде защитных газов,

— электрошлаковая сварка, — электронно-лучевая сварка,

— электрическая контактная сварка давлением; — плазменная обработка (сварка, резка и наплавление),

— газовая сварка и термическая резка (газовая и электродуговая)

Воздушная среда производственных помещений при указанных способах обработки металлов может загрязняться сварочным аэрозолем, в составе которого возможно наличие окислов металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др ), газообразных фтористых соединений, а также окиси углерода, окислов азота и озона

Наличие в сварочном аэрозоле перечисленных выше веществ может привести к возникновению у сварщиков профессиональных интоксикаций и пневмокониоза, характер развития и тяжесть течения которых зависят от химического состава, концентрации и длительности воздействия сварочных аэрозолей

Отрицательное воздействие на здоровье сварщиков основных факторов, свойственных тому или иному виду сварки,может сочетаться с влиянием других, сопутствующих технологическому процессу факторов производственной среды — шума, вибрации, неблагоприятных микроклиматических условий и т д.

Использование торированных вольфрамовых электродов при сварке в среде защитных газов потенциально может быть связано с выделением в воздух производственных помещений тория и продуктов его распада

Все виды работ с торированными вольфрамовыми электродами (марок ВТ-10, ВТ-15 и др.) по степени их (возможной связи с радиационным фактором классифицируются согласно приложению 1

При эксплуатации электронно-лучевых установок опасность для здоровья работающих может представлять высокое напряжение тока Потенциальная опасность воздействия мягкого рентгеновского излучения, возникающего при торможении электродов на аноде, в связи с надежной защитой, невелика

online.budstandart.com

Регламентирутся сп 1009-73 «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов»

В настоящее время в промышленности широко применяются различные способы сварки и наплавки, а также термической резки металлов. Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к организации рабочего места сварщика, регламентирутся СП 1009-73 «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов» (утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 05.03.73 г.).

Воздушная среда производственных помещений при различных способах обработки металлов может загрязняться сварочным аэрозолем, в составе которого возможно наличие окислов металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), газообразных фтористых соединений, а также окиси углерода, окислов азота и озона.

Наличие в сварочном аэрозоле перечисленных выше веществ может привести к возникновению у сварщиков профессиональных интоксикаций и пневмокониоза, характер развития и тяжесть течения которых зависят от химического состава, концентрации и длительности воздействия сварочных аэрозолей.

Отрицательное воздействие на здоровье сварщиков основных факторов, свойственных тому или иному виду сварки, может сочетаться с влиянием других, сопутствующих технологическому процессу факторов производственной среды — шума, вибрации, неблагоприятных микроклиматических условий и т.д.

Использование торированных вольфрамовых электродов при сварке в среде защитных газов потенциально может быть связано с выделением в воздух производственных помещений тория и продуктов его распада.

При эксплуатации электронно-лучевых установок опасность для здоровья работающих может представлять высокое напряжение тока. Потенциальная опасность воздействия мягкого рентгеновского излучения, возникающего при торможении электродов на аноде, в связи с надежной защитой, невелика.

Лица, обслуживающие плазменные установки, могут подвергаться воздействию тяжелых аэроионов различной полярности, интенсивного высокочастотного шума в комбинации с ультразвуком, повышенной ультрафиолетовой и инфракрасной радиацией.

Повышенная яркость дуги наблюдается при сварке в среде защитных газов. При воздействии на органы зрения ультрафиолетовой и инфракрасной радиации дуги и плазмы возможно возникновение электроофтальмии и катаракты.

При электрической контактной сварке давлением, помимо загрязнения воздушной среды сварочным аэрозолем, наблюдается образование переменных магнитных полей рассеивания, интенсивного шума, искр и брызг расплавленного металла.

При отсутствии местной вытяжной вентиляции в зоне дыхания сварщика, вне зависимости того, где проводятся работы- на открытом воздухе или в помещении с общей вентиляцией – концентрации вредных веществ всегда в десятки, а в закрытых и полузакрытых объемах и стесненных условиях – в разы и десятки раз превышают предельно-допустимые концентрации (ПДК). Работа при 6-10 кратном превышении ПДК уже через 5-7 лет приводит к профессиональным заболеваниям органов дыхания, нервной системы и других органов с развитием инвалидности. Сварщики с начальными явлениями профессиональной патологии, еще не выявленной при периодических медицинских обследованиях, работают хуже и с большими ошибками, чем здоровые. Рабочий в этих условиях начинает чяасто болеть простудными, аллергическими и другими общими заболеваниями.

Специалисты считают, от 20 до 40% трудовых потерь от общих заболеваний в стране прямо или косвенно зависят от условий труда. Более того, работа в неблагоприятных условиях труда сильно влияет на физиологическое состояние здорового рабочего.

Основными задачами организации труда являются: увеличение производительности труда на основе применения передовой техники и технологии, улучшение условий труда и его облегчение путем механизации и автоматизации работ, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, состояния техники безопасности, повышение квалификации и культурно-технического уровня рабочих.

Рабочее место сварщика должно быть оборудовано шкафом для хранения инструмента, электродов и чертежей, сборочно-сварочными приспособлениями, сварочными столами. Все инструменты следует располагать в определенном порядке, чтобы они всегда находились под рукой.Рабочее место для сварки тяжелых изделий необходимо оборудовать подъемными и поворотными приспособлениями.

В зависимости от размеров изделий и характера сварочных работ рабочее место может быть расположено в отдельной кабине или в цехе у сварочного стенда, или на монтажной площадке. Размеры кабины в плане 2х2 или 2×2,5 м. На рисунке показана типовая кабина для ручной дуговой сварки. Если кабина расположена на поточной линии или конвейере, то в боковых стенках ее делаются проемы для прохождения конвейера с деталями, закрываемые дверцами или брезентовыми шторами.

При сварке в монтажных условиях рабочее место должно быть защищено от ветра, дождя, снега и иметь ограждения. При частой смене места работы необходимы приспособления для быстрого перемещения источника сварочного тока, провода, запаса электродов и сварочного инструмента (тележки, ящики для инструмента и электродов, ящики для сбора огарков и пр.). У мест сварки должны быть сделаны лестницы, снабженные ограждениями. Для работы в зимних условиях на открытом воздухе сварщики должны быть снабжены теплой спецодеждой. Вблизи места работ необходимо оборудовать теплое помещение для периодического обогрева рабочих. При сварке на высоте узлов различных конструкций могут также применяться легкие подвесные люльки для сварщика, снабженные надежными ограждениями и легко перемещаемые с места на место.Для монтажа ответственных конструкций (кожухов доменных печей, резервуаров, высотных и мостовых конструкций) создаются специализированные сварочные участки.

При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и др.), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику. Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому для улавливания сварочного аэрозоля у места его образования при рассматриваемых способах обработки металла на стационарных постах, а также где это возможно по технологическим условиям на нестационарных постах, следует предусматривать местные отсосы.

При ручной электросварке и наплавке крупногабаритных изделий следует применять поворотно-подъемные наклонные панели одно — или двухстороннего равномерного всасывания. Низ панелей необходимо располагать над местом сварки не выше 350мм. При сварке и наплавке мелких и средних изделий, применительно к условиям работы и типу аппаратуры, конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого остоса, стола с нижнимподрешеточным отсосом и надвижным укрытием и т.п.

При электродуговой ручной сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавляемый металл) являются источником возможного травмирования электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла. Для защиты глаз, лица, кожного покрова головы и шеи сварщика от излучения и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей (мелких частичек расплавленного металла и шлака, взвешенных в парах) предназначены защитные щитки. Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавляемый металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва.

Важными средствами индивидуальной защиты сварщика являются спецодежда и спецобувь. Спецодежда (куртка и брюки) изготовляется из материала, предохраняющего сварщика от излучения и имеющего противоискровые нашивки. Для работы в стационарных постах сварщик использует фартук, предохраняющий от брызг, особенно опасных при дуговой резке. Обувь сварщика, работающего на монтажной площадке, должна быть с нескользящей подметкой.

При приеме на работу сварщики должны проходить предварительные, а в последствии периодические медицинские осмотры в соответствии требований Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 12 апреля 2011 г. N 302н

«Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда».

stomatologo.ru

1009-73 «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов»

Правилами следует руководствоваться при контроле за условиями труда на действующих предприятиях, а также при проектировании вентиляции и рассмотрении технологических схем сборочно-сварочных цехов вновь строящихся и реконструируемых предприятий.

Санитарные правила при сварке, наплавке ирезке металлов

(утв.Главным государственным санитарным врачом СССР 5 марта 1973 г. N 1009-73)

В настоящее время внародном хозяйстве СССР широко применяются различные способы сварки и наплавки,а также термической резки металлов:

— электродуговаясварка и наплавка штучными электродами и порошковой проволокой, под флюсом,проволокой сплошного сечения и в среде защитных газов;

— электрическаяконтактная сварка давлением;

— плазменная обработка(сварка, резка и наплавление);

— газовая сварка итермическая резка (газовая и электродуговая).

Воздушная средапроизводственных помещений при указанных способах обработки металлов можетзагрязняться сварочным аэрозолем, в составе которого возможно наличие окисловметаллов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка,меди, никеля и др.), газообразных фтористых соединений, а также окиси углерода,окислов азота и озона.

Наличие в сварочномаэрозоле перечисленных выше веществ может привести к возникновению у сварщиковпрофессиональных интоксикаций и пневмокониоза, характер развития и тяжестьтечения которых зависят от химического состава, концентрации и длительностивоздействия сварочных аэрозолей.

Отрицательное воздействиена здоровье сварщиков основных факторов, свойственных тому или иному видусварки, может сочетаться с влиянием других, сопутствующих технологическомупроцессу факторов производственной среды — шума, вибрации, неблагоприятныхмикроклиматических условий и т.д.

Использованиеторированных вольфрамовых электродов при сварке в среде защитных газовпотенциально может быть связано с выделением в воздух производственныхпомещений тория и продуктов его распада.

Все виды работ сторированными вольфрамовыми электродами (марок ВТ-10, ВТ-15 и др.) по степениих возможной связи с радиационным фактором классифицируются согласно прил.1

При эксплуатацииэлектронно-лучевых установок опасность для здоровья работающих можетпредставлять высокое напряжение тока. Потенциальная опасность воздействиямягкого рентгеновского излучения, возникающего при торможении электродов нааноде, в связи с надежной защитой, невелика.

Лица, обслуживающиеплазменные установки, могут подвергаться воздействию тяжелых аэроионовразличной полярности, интенсивного высокочастотного шума в комбинации сультразвуком, повышенной ультрафиолетовой и инфракрасной радиацией.

Повышенная яркостьдуги наблюдается при сварке в среде защитных газов.

При воздействии наорганы зрения ультрафиолетовой и инфракрасной радиации дуги и плазмы возможновозникновение электроофтальмии и катаракты.

При электрическойконтактной сварке давлением, помимо загрязнения воздушной среды сварочнымаэрозолем, наблюдается образование переменных магнитных полей рассеивания,интенсивного шума, искр и брызг расплавленного металла.

1. Общие положения и область применения

1. Настоящие Правилараспространяются на все перечисленные в разделе»Введение» виды сварки, наплавки и термической резки металлов,применяемые в промышленности и строительстве. Ими следует руководствоваться приконтроле за условиями труда на действующих предприятиях, а также припроектировании вентиляции и рассмотрении технологических схемсборочно-сварочных цехов вновь строящихся и реконструируемых предприятий.

2. При решениивопросов, не нашедших отражения в настоящих Правилах, следует руководствоватьсяСанитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а такжедействующими Санитарными правилами организации технологических процессов игигиеническими требованиями к производственному оборудованию.

Принятые решениядолжны отвечать требованиям глав СНиП: «Норма проектированияпроизводственных зданий промышленных предприятий», «Нормапроектирования вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий ипротивопожарных требований».

3. Требования,предусмотренные Правилами и связанные с необходимостью капиталовложений, должныосуществляться на действующих предприятиях по планам и в сроки, установленныепо согласованию с органами местного санитарного надзора.

4. Действующие Правилатехники безопасности и производственной санитарии, как общие, так и отраслевые,должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами в части санитарныхтребований к сварке, наплавке и термической резке металлов.

5. С изданиемнастоящих Правил отменяются «Санитарные правила по применению торированныхэлектродов при сварочных работах» N 446-63.

2. Требования к производственным помещениям,оборудованию, технологическим процессам и приспособлениям

6. Производство работпо сварке и резке вне сборочно-сварочных цехов и на открытом воздухедопускается: на действующих предприятиях в соответствии с требованиями Правилтехники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности;при строительно-монтажных работах согласно главе СНиП «Техникабезопасности в строительстве».

7. В многопролетныхзданиях с целью предотвращения перетекания сварочного аэрозоля в помещения, гдесварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны иметь перегородки,не доходящие до уровня пола на 2,5 м.

8. Границы проходов,проездов, рабочих мест и складских помещений следует обозначать хорошо видимымизнаками (белой несмываемой краской).

9. Сварку и наплавкуизделий с использованием хромоникелевых сварочных материалов следуетпроизводить в изолированных помещениях.

Выполнение этих работдопускается в общих помещениях при условии, когда расход хромоникелевыхсварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов настационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% илисоставляет не более 0,25 кг/ч на 1000 м объема помещений.

10. Сварку, наплавку ирезку мелких и средних изделий на стационарных местах следует производить вкабинах с открытым верхом.

При работе, связаннойс применением защитных газов, обшивка по всему периметру не должна доходить допола на расстояние 300 мм.

11. Площадь кабиныдолжна быть достаточной для размещения сварочной установки, стола иликондуктора и изделий, подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на одинсварочный пост должна составлять не менее 3 м 2 .

12. Размещение в однойкабине двух и более сварочных постов допускается при условии разделения кабиныэкранами, изолирующими сварщиков друг от друга, с обеспечением при этом каждомуработающему соответствующей свободной площади.

13. При сварке инаплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочныхпостов в одной кабине не разрешается.

Допускается работадвух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия.

14. Электронно-лучевыеустановки, работающие при напряжении от 10 до 100 кВ относятся к группеисточников неиспользуемого для технологических целей рентгеновского излучения.

Установки,предназначенные для сварки, должны размещаться в отдельных помещениях на первомэтаже.

15. Подвальныепомещения, над которыми размещены электронно-лучевые установки, использоватьпод служебные помещения с местами постоянного пребывания людей запрещается.

16. Расположениеэлектронно-лучевых установок в отведенных для них помещениях должноудовлетворять следующим требованиям:

а) свободная площадь,не занятая электронно-лучевыми установками, должна составлять не менее половиныобщей площади помещений;

б) расстояние от верхаустановок до потолка должно быть не менее 1 м;

в) пульт управлениядолжен размещаться на расстоянии не далее 1,5 м от установки; на сварочных установкахдопустимо иметь дублирующее управлене на камере.

17. Полы впроизводственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП «Нормыпроектирования полов».

18. Для участковплазменной обработки изделий должны отводиться помещения или изолированныеучасткицеха с расположением сварочных постов у наружных стен зданий. Высота помещенийот уровня пола до потолка должна быть не менее 3,5 м. Свободная площадь, незанятая оборудованием, на каждого работающего должна быть не менее 10 м 2 .Размещение участков в подвальных помещениях зданий не допускается.

19. Цветовая отделкаинтерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочных цехах должнасоответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеровпроизводственных зданий промышленных предприятий.

20. Для ослабленияконтраста между яркостью дуга, поверхностью стен и оборудованием, последниедолжны окрашиваться в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

21. В оборудовании,предназначенном для всех видов механизированной сварки (электроконтактной,электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой и др.)следует предусматривать встроенные местные отсосы, обеспечивающие улавливаниесварочного аэрозоля непосредственно у места его образования.

22. При сварке и наплавкекрупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствахместные отсосы следует встраивать в приспособления для этих работ, а при резке- в секционные раскроечные столы.

23. Сварочноеоборудование, предназначенное для автоматической сварки под флюсом настационарных постах, должно иметь:

а) приспособление длямеханизированной засыпки флюса в сварочную ванну;

б) флюсоотсос сбункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва.

24. При автоматическойсварке под флюсом на стационарных постах очистку шва от шлаковой корки содновременным ее сбором следует осуществлять механизированно с аспирацией пылии вручную — металлическими щетками-скребками при сварке полуавтоматами исварочными тракторами.

25. Посты стационарнойавтоматической сварки под флюсом следует оборудовать удлиненными (не короче 300мм) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха.

26. При сварке подфлюсом полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижныефлюсоотсасывающие аппараты.

Ручная уборка флюсадопускается только в случаях, когда применение флюсоотсосов не представляетсявозможным.

27. Оборудование,предназначенное для электрошлаковой сварки, должно быть обеспеченодистанционным управлением и иметь приспособления для механизированной засыпкифлюса в шлаковую ванну.

28. На аппаратахавоматической# сварки в среде защитных газов следует устанавливать (противсварочной головки со стороны сварщика) откидывающийся щиток с защитнымстеклом-светофильтром требующейся плотности.

29. Машины дляконтактной сварки следует снабжать откидывающимися прозрачными щитками,предохраняющими рабочих от искр и позволяющими наблюдать за процессами сварки.

30. Во избежаниеповышенного выделения сварочного аэрозоля, особенно при сварке изделий спротивокоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим сварки — непревышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов.

31. При плазменнойобработке изделий источники питания следует располагать вне помещений, вкоторых проводятся работы.

32. Управлениеплазменными процессами и источниками их питания необходимо предусматриватьдистанционное, со специальных пультов.

33. При дистанционномуправлении плазменными процессами сварки (наплавки, резки) и невозможностисредствами вентиляции обеспечить благоприятные условия труда для операторовнеобходимо устройство кабины, оборудованной рациональным рабочим местом,освещением и обеспеченной притоком чистого воздуха.

34. Дляпредварительного обезжиривания изделий не разрешается применять трихлорэтилен,дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при воздействии которых созоном возможно образование фосгена — токсичного вещества удушающего действия.

35. При контролекачества сварных швов следует руководствоваться действующими санитарнымиправилами при промышленной гамма-дефектоскопии.

36. На участкахсварки, наплавки, резки, где систематически производится обработка изделийвесом более 20 кг, должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы.

37. На фиксированныхрабочих местах, где работа выполняется сидя, следует предусматривать удобныестулья со спинками и утепленными сиденьями, с возможностью регулирования ихвысоты.

38. Для защиты отлучистой энергии рабочих, не связанных со сваркой, наплавкой или резкойметаллов, сварочные посты должны ограждаться экранами из несгораемых материаловвысотой не менее 1,8 м.

3. Требования к отоплению и вентиляции

39. Во всехпроизводственных помещениях должны обеспечиваться микроклиматические условия в соответствиис санитарными нормами проектирования промышленных предприятий и нормамипроектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

40. Отопление следует,как правило, устраивать воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. Притехнико-экономическом обосновании допускается применение воздушно-отопительныхагрегатов с возможным использованием их на дежурное отопление.

1. Местная вытяжная вентиляция

41. Для улавливаниясварочного аэрозоля у места его образования при рассматриваемых способахобработки металла на стационарных постах, а также где это возможно потехнологическим условиям на нестационарных постах, следует предусматриватьместные отсосы.

42. При ручнойэлектросварке и наплавке крупногабаритных изделий следует применятьповоротно-подъемные наклонные панели одно — или двухстороннего равномерноговсасывания.

Низ панелей необходиморасполагать над местом сварки не выше 350 мм.

43.При сварке инаплавке мелких и средних изделий, применительно к условиям работы и типу аппаратуры,конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа,вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельногонаклонно-щелевого остоса, стола с нижнимподрешеточным отсосом и надвижнымукрытием и т.п.

44. Скорость движениявоздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ,должна быть:

— при ручной сварке не

— при сварке в углекислом газе

— при сварке в инертных газах

— при резке титановых сплавов и низколегированных сталей:

— при плазменной резке алюминиево-магниевых сплавов и высоколегированных сталей

— при плазменном напылении

— при заточке торированных вольфрамовых электродов

45. Количествовредностей, локализуемых местными отсосами (с учетом скорости движения воздуха впомещении и других факторов), для вытяжных шкафов составляет не более 90%, дляостальных видов местных отсосов — не более 75%.

Оставшееся количествовредностей (10-25%) должно разбавляться до предельно допустимой концентрации(ПДК) с помощью общеобменной вентиляции.

2. Общеобменная вентиляция

46. При расходесварочных материалов на 1 м 3 цеха менее 0,2 г/ч и при наличии вздании цеха аэрационных фонарей и значительной площади открываемого боковогоостекления — устройство общеобменной вентиляции необязательно. В эту величинуне входит расход хромоникелевых сварочных материалов.

47. Количествовоздуха, необходимое для растворения до предельно допустимых концентрацийвредных веществ, встречающихся в воздухе сварочных цехов, должно находиться впределах, указанных в прил.2.

48. Сварочные участки,сообщающиеся проемами со смежными помещениями, где не производится сварка или резкаметаллов, должны иметь механическую вытяжную вентиляцию, независимо от наличияфонарей.

49. При разбросанностиучастков сварки и резки металлов и наличии между ними зон с меньшимизагрязнениями воздуха вентиляцию следует устраивать по участкам, со схемойорганизации воздухообмена, предотвращающего перетекание вредностей.

50. Расчетныепараметры наружного воздуха следует принимать согласно нормам проектированияотопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

51. Раздачу приточноговоздуха необходимо осуществлять:

а) рассеянно в рабочуюзону помещений, в основном на несварочные участки — при сварке в среде инертныхгазов, а также там, где вытяжная вентиляция решена посредством устройстваместных отсосов.

Скорость движениявоздуха на рабочих местах должна быть не более 0,3 м/с;

б) сосредоточенно вверхнюю зону помещений — в остальных случаях.

Скорость движениявоздуха в рабочей зоне должна находиться в пределах от 0,3 до 0,9 м/с приэлектродуговой сварке и наплавке и не более 0,5 м/с — при других видах сварки.

52. При газопламеннойобработке металлов сжиженными газами и отсутствии местных отсосов 2/3 воздухаследует удалять из нижней зоны помещений и 1/3 — из верхней (естественным илимеханическим путем).

53. При раздачеприточного воздуха в рабочую зону помещений кабины крановщиков должны бытьобеспечены механической вентиляцией с подачей чистого воздуха.

3. Вентиляция при сварке внутри замкнутыхи полузамкнутых пространств

54. При сварке внутри изделийследует предусматривать или местную вытяжку или осуществлять общеобменнуювентиляцию, как за счет удаления из них загрязненного воздуха, так и путемподачи в них чистого воздуха.

55. При сварке внутриизделий возможно применение вытяжных высоковакуумных установок смалогабаритными передвижными местными отсосами.

56. При осуществлениивентилирования внутри изделий за счет общеобменной вытяжной вентиляции объемыудаляемого воздуха должны определяться расчетом, исходя из количестваодновременно работающих сварщиков и количества расходуемого ими сварочногоматериала.

57. При сварке внутриизделий, размещенных в помещении, скорость движения воздуха на рабочем местедолжна составлять 0,7-2,0 м/с. Температура подаваемого вентустановками воздухане должна быть ниже 20°С.

58. Воздух, удаляемыйвытяжными установками при сварке внутри изделий, следует, как правило, изпомещения отводить наружу.

Выброс загрязненноговоздуха в помещении в виде исключения можно допустить от переносных вытяжныхустановок. Для этого случая следует при расчете общеобменной вентиляцииучитывать количество вредностей, выбрасываемых в помещение.

59. При невозможностиосуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следуетпредусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха вколичестве 6-8 м 3 /ч, в холодный период года подогретого дотемпературы не ниже 18 С.

Такая подача воздухацелесообразна при сварке изделий и с антикоррозийными покрытиями, а также приработе, производимой в помещении при высоких концентрациях сварочного аэрозоля,когда нет возможности организовать эффективную местную вентиляцию (например,электросварка цветных металлов, чугуна).

60. В специальныхпомещениях или металлических шкафах для хранения баллонов со сжиженным газомдолжна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние частипомещений или шкафов.

4. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

61. Уровни шума всборочно-сварочных цехах, в помещениях плазменной и электронной обработкиметаллов не должны превышать величин, установленных «Гигиеническиминормами допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочихместах».

62. При плазменномнапылении стены кабин должны быть покрыты звукопоглощающей облицовкой изматериала с коэффициентом поглощения звука не менее 0,7.

63. При эксплуатациимеханизированных ручных инструментов следует руководствоваться Санитарныминормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием,создающими вибрации, передаваемые на руки работающих.

5. Требования к освещению

64. Проектирование,устройство и эксплуатация освещения сборочно-сварочных цехов, участковплазменной и электронной обработки металлов и др. должны выполняться всоответствии с требованиями настоящих Правил, а также действующих глав СНиП «Нормыпроектирования искусственного и естественного освещения», указаний попроектированию электрического освещения производственных и вспомогательныхзданий предприятий, а также правил устройства электроустановок.

65. Затенение рабочихмест и проходов мостовыми кранами должно быть компенсировано дополнительнымисветильниками, подвешенными под кранами.

66. Освещение внутриизделий с замкнутыми контурами — резервуаров, котлов, цистерн, отсеков, сосудови т.п. необходимо осуществлять с помощью светильников направленного света,расположенных снаружи свариваемого объекта или с помощью ручных переносныхламп.

67. В помещенияхплазменного напыления и резки, а также электронной обработки металлов должнобыть предусмотрено аварийное освещение для продолжения работы, а в остальныхпомещениях — для эвакуации людей.

68. Световые фонари,окна и светильники должны очищаться по мере загрязнения, но не реже 1 раза втри месяца.

6. Санитарно-бытовое обеспечение

69. Санитарно-бытовыепомещения сборочно-сварочных цехов должны быть оборудованы согласно требованиямглавы СНиП «Нормы проектирования вспомогательных зданий и помещенийпромышленных предприятий».

70. Содержаниепроизводственных и санитарно-бытовых помещений должно осуществляться всоответствии с требованиями инструкции по санитарному содержанию помещений иоборудования производственных предприятий.

71. При строительныхработах по сооружению магистральных трубопроводов, линий электропередач и т.д.санитарно-бытовое обеспечение должно осуществляться в соответствии с гигиеническимитребованиями к устройству и оборудованию санитарно-бытовых помещений длярабочих строительных и строительно-монтажных организаций.

72. При наружныхработах или работе в неотапливаемых помещениях в холодный период года, когдаустройство специальных помещений для обогрева нецелесообразно, следуеторганизовывать местный лучистый обогрев от газовых или электрических источниковинфракрасного излучения.

Применение лучистогоотопления с инфракрасными газовыми излучателями допускается предусматривать с полнымудалением продуктов горения в атмосферу (наружу).

73. Местный лучистыйобогрев следует осуществлять в специальных местах обогрева с расположениемисточников обогрева на расстоянии не более 50 м от рабочих мест. Если позволяютусловия технологии, лучистый обогрев необходимо организовывать непосредственнона рабочих местах.

7. Требования к защите от рентгеновского излученияпри электронной обработке металла

74. Защита отрентгеновского излучения должна обеспечивать полную радиационную безопасность установок,т.е. уровни рентгеновского излучения на рабочих местах не должны превышатьвеличин, допустимых для лиц, непосредственно не работающих с радиоактивнымивеществами и источниками ионизирующих излучений (относящихся к категории»Б» в соответствии с «Нормами радиационной безопасности»(НРБ-69) и «Основными правилами работы с радиоактивными веществами идругими источниками ионизирующих излучений»).

75. Расчет толщинызащиты электронной пушки электронно-лучевых установок с фокусирующей иотклоняющей системами плавильной или сварочной камер должен производиться всоответствии с рабочим напряжением установки и максимальной силой тока.

76. Смотровые окнадолжны быть снабжены свинцовыми стеклами с толщиной, эквивалентной защитекамеры, а для плавильных установок — оборудованы перископическими устройствами.

77. Дозиметрическийконтроль защиты должен проводиться не реже 1 раза в год, а также после монтажаили внесения изменений в конструкцию действующих установок и выполнятьсяответственным лицом, выделенным администрацией предприятия в соответствии стребованиями основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами идругими источниками ионизирующих излучений.

78. Замеры мощностидозы рентгеновского излучения при проведении дозиметрического контроля следуетпроводить на рабочем месте оператора у смотровых окон, а также в местах стыковотдельных частей установки и других участках возможного ослабления защиты.

8. Требования к организации и выполнению работ сторированными вольфрамовыми электродами

79. Порядок полученияторированных вольфрамовых электродов и перевозка их всеми видами транспортарегламентируется «Основными санитарными правилами работы с радиоактивнымивеществами и другими источниками ионизирующего излучения» и действующимиправилами безопасной перевозки радиоактивных веществ.

80. На предприятиях ив учреждениях, использующих торированные вольфрамовые электроды, запасэлектродов не должен превышать годовой потребности в них. Этот запас следуетхранить на центральном складе предприятия.

81. Электроды,необходимые для месячной работы, и квартальный запас электродов, не превышающий5 кг, разрешается хранить в подсобных складах цехов или участков, не отделяя ихот остальных хранящихся материалов, за исключением фоточувствительных.

К хранению торированныхвольфрамовых электродов непосредственно на рабочих местах (до 1 кг) особыхтребований не предъявляется.

82. Одновременноевыполнение сварочных работ торированными вольфрамовыми электродами более чем на5 рабочих местах, расположенных в одном и том же цехе, следует относить кусловно радиационноопасным.

83. Операции позаточке торированных вольфрамовых электродов следует производить на специальновыделенном заточном станке, установленном в любом близлежащем к сварочнымпостам помещении, отвечающем общим санитарным и гигиеническим требованиям.

Заточной станок долженбыть оборудован механической вытяжкой. Пыль должна собираться и помещаться всборник твердых радиоактивных отходов.

84. Дозиметрическийконтроль за работами с торированными вольфрамовыми электродами долженвыполняться промышленными лабораториями предприятий и радиологическими группамисанитарно-эпидемиологических станций (СЭС) при осуществлении текущегосанитарного надзора.

9. Спецодежда, спецобувь и индивидуальные средствазащиты

85. Спецодежда испецобувь должны выдаваться согласно нормам по отдельным отраслямпромышленности в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатнойвыдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим ислужащим», утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССРпо вопросам труда и заработной платы и президиумом ВЦСПС (постановление N1097/II-27 от 30.12-59 г.)

86. При плазменнойобработке изделий предплечья операторов следует защищать нарукавниками, аоткрытые участки кожи, шеи и груди — нагрудниками из огнестойкого мягкогоматериала.

87. Для защиты отсоприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холоднымметаллом при наружных работах сварщики должны обеспечиваться подстилками,наколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичнойпрослойкой.

88. При потолочнойсварке для защиты предплечий сварщиков следует обеспечивать нарукавниками, адля защиты верхней части туловища — пелеринками.

89. Для защиты лица иглаз от действия лучистой энергии электрической дуги, а также от искр и брызграсплавленного металла сварщики и операторы плазменных установок должныобеспечиваться щитками или масками, а газорезчики, гасосварщики ивспомогательные рабочие — очками.

90. В зависимости отвеличины сварочного тока или яркости газового пламени необходимо применятьсветофильтры.

91. При электросваркепод водой передний иллюминатор шлема водолаза-электросварщика для защиты отяркости дуги следует на 2/3 снизу закрывать соответствующим светофильтром.

92. При сварке и заваркеизделий с предварительным подогревом следует обеспечить сварщиков теплозащитнойодеждой и обувью.

93. При одновременнойработе сварщиков или резчиков на различных высотах по одной вертикали наряду собязательной защитой головы каской должны предусматриваться ограждающиеустройства (тенты, глухие настилы и т.п.) для защиты рабочих от падающих брызгметалла, огарков и др.

94. Газорезчика и егоподручного необходимо снабжать защитными очками и резиновыми перчатками длязагрузки карбида кальция в газогенератор и выгрузки ила.

95. При плазменнойобработке и металлизации изделий для защиты органов слуха от действияширокополосного шума операторов следует обеспечивать индивидуальнымипротивошумами-наушниками или вкладышами.

96. Сваркувольфрамовыми торированными электродами (одновременно более чем на 5 рабочихпостах в одном и том же помещении), а также заточку электродов и уборку пыли отзаточного станка следует производить в респираторе.

Лица, производящиезаточку электродов, должны дополнительно обеспечиваться рукавицами.

10. Медико-профилактическое обслуживание рабочих

97. Лица, поступающиена работу, связанную с электросваркой, должны проходить предварительные ипериодические медицинские осмотры в соответствии с приказом министра здравоохраненияСССР от 30.05.69 г. N 400 «О проведении предварительных при поступлении наработу и периодических медицинских осмотров трудящихся».

Заместитель министраздравоохранения СССР

Главныйгосударственный санитарный врач СССР П.Н. Бургасов

Приложение 1

Степень связи с радиационным фактором различныхвидов работы с торированными вольфрамовыми электродами

ohranatruda.ru