Полезные статьи

Правила котельного оборудования

Отечественный завод котельного оборудования — важное звено в системе жизнеобеспечения

Котельный завод оборудования

Сегодня без электрической энергии невозможно представить жизнь на нашей планете. Она нужна всегда и везде. От её наличия зависит жизнеобеспечение и больших городов, и малых поселений. Тепло в домах и вода, продукты и автомашины, одежда и развлечения — везде требуется электричество, которое вырабатывается путем сжигания топлива и от работы гидростанций. Но не всегда есть возможность построить их, поэтому основными электрогенерирующими предприятиями являются тепловые электростанции. Именно они вырабатывают солидную часть потребляемой электроэнергии. А значит, им необходимо, чтобы завод котельного оборудования предоставлял только качественную и надежную продукцию.

Особенности котельного оборудования

Важность теплоэлектростанций заключается еще и в том, что получаемое таким образом тепло в дальнейшем применяется для отопления и подачи горячей и холодной воды в производственные и жилые здания городов и поселков. В состав тепловой станции среди прочих элементов входит котельное оборудование — система котлов и других составляющих, в которых тепловая энергия топлива аккумулируется в теплоносителе.

Учитывая, что котлы являются изделием повышенной опасности, их необходимо постоянно поддерживать в надлежащем состоянии. Кроме того, к агрегатам предъявляются повышенные требования безопасности и надежности.

Каждый завод котельного оборудования должен выпускать только те изделия, которые соответствуют установленным стандартам России. Достаточно сложные параметры, высокая температура подогрева теплоносителя и иные особенности котла обосновывают серьезные требования к качеству и надежности при их производстве.

Как правило, производители котельного оборудования не занимаются серийным изготовлением. Такая продукция в некотором роде уникальна, что является дополнительной сложностью выпуска котлов промышленного назначения.

Некоторые правила эксплуатации котлов

Согласно постановлению Госгортехнадзора РФ от 11.07.2003 г. за №88 установлены правила безопасного пользования паровыми и водогрейным котлами, где прописаны следующие позиции:

  1. Котел должен отвечать требованиям долговечности, надежности и безопасной эксплуатации на протяжении ресурсного периода.
  2. Внутренние части, которые подвергаются осмотру во время проведения контрольных мероприятий, должны быть съемными. Если в барабане имеются приваренные конструкции, необходимые для крепления внутренних элементов, завод-производитель котельного оборудования должен информировать об этом потребителя в прилагаемой инструкции. В ней должны быть пояснения и чертежи о порядке съема конструкций и их обратной установки.
  3. Конструкция котла и его гидравлическая схема, а также конструкции экономайзера и пароперегревателя должны обеспечивать необходимое охлаждение стенок оборудования, которые находятся под действием давления. При этом температура стенок перечисленных изделий не может быть выше, чем заложенная в проектировочных расчетах.
  4. Котел должен прогреваться равномерно при растапливании и обычном режиме работы. Кроме того, он должен иметь запас прочности и линейных размеров при тепловом расширении отдельных элементов.
  5. Если в систему включен бойлер при её естественной циркуляции, то последний должен располагаться на опорах. Они обеспечивают свободное тепловое расширение входящих и выходящих труб, соединяющих бойлер с котлом. Кроме того, трубы должны выдерживать гидравлические удары, происходящие в бойлере.
  6. В обязательном порядке котел, а точнее, те его участки, которые могут быть опасны в нагретом состоянии для обслуживающего персонала, покрываются теплоизолирующими материалами. При этом температура на их поверхности не может быть выше +55 градусов, если в помещении, где установлен котел, она находится в пределах +25 градусов.
  7. При изготовлении котла завод-производитель должен предусмотреть возможность удаления воздушных пробок из тех внутренних элементов, которые находятся под высоким давлением.

Разновидности котельного оборудования

Практически каждый современный завод, выпускающий оборудование для котельных, предлагает несколько разнотипных агрегатов. Они применяются в различных сферах и отличаются своей конструкцией и мощностью.

Паровые котлы

Жаротрубный стальной паровой котел

Эти устройства функционируют таким образом, что в них энергия сожженного топлива аккумулируется в теплоносителе, например, в паровоздушной смеси, воде или других жидкостях, использующихся в трубах централизованного отопления.

Практически все модели такого котельного оборудования являются своеобразным набором теплообменников. В них выполняется отбор и последующая передача тепла, получаемого от используемого топлива, теплоносителю.

Применяются паровые котлы для приведения в действие турбогенераторов электростанций, обогрева, горячего водоснабжения (ГВС) зданий различного направления, на тепловых электростанциях, металлургических заводах и т. д.

Водогрейные котлы

Данный тип котельного оборудования широко используется не только в России, но и других странах СНГ. Применяются такие агрегаты для отопления и ГВС административных и жилых зданий, подсобных помещений, производственных цехов и других строений хозяйственного назначения.

Принцип действия подобной разновидности котельного оборудования почти такой же, как у паровых агрегатов. Разница заключается в том, что в роли теплоносителя выступает не пар, а вода. Так что в этом типе конструкции нет пароперегревателя.

Применяются котлы такого типа для получения горячей воды, обогрева и ГВС производственных и жилых строений. Нагрев осуществляется при сжигании газообразного, твердого или жидкого топлива.

Котлы-утилизаторы

Котел утилизатор — устройство и принцип работы

Завод также может выпускать так называемые котлы-утилизаторы. Они применяются для нагрева воды или пара, используя для этих целей отработанную тепловую энергию от иных агрегатов и устройств.

Сфера их применения — химические и металлургические производства, а также газотурбинные установки.

Учитывая, что в последние несколько лет в поисках альтернативных источников энергии специалисты все чаще пытаются использовать тепло, которое ранее просто выбрасывалось в атмосферу, современные котлы-утилизаторы набирают все большую популярность.

Значительная часть такого оборудования монтируется за металлургическими печами в цветной или черной металлургии, а выбор параметров пара определяется схемой применения котлов.

Что такое ОКГ?

ОКГ — это специальное оборудование, необходимое для дожигания и последующего охлаждения газов, которые выходят из сталеплавильного конвертера. Конструкция таких агрегатов различается по типу охлаждения.

О реконструкции

Котельное оборудование — сложный, технологичный механизм

Некоторые заводы-производители котельного оборудования помимо своей продукции предлагают проведение реконструкции котельных:

  • капитальный ремонт устаревшего оборудования;
  • внедрение современных устройств сжигания топлива;
  • монтаж и наладку вспомогательного оборудования;
  • перевод котлов с одного топлива на другое;
  • установку новых теплообменников;
  • пусконаладочные работы и испытание нового оборудования.

Заключение

В наши дни реконструкция котельных означает повышение эффективности использования энергоресурсов. Агрегаты, которые может предоставить современный завод котельного оборудования, дают возможность повысить качество теплоснабжения потребителей, увеличить тепловую мощность ТЭЦ, а также обеспечить надежную и экономичную работу. В результате замены старого оборудования новым существенно сокращается выброс вредных веществ в атмосферу. А это самым положительным образом влияет на экологическую обстановку в конкретном регионе. Кроме того, значительно повышается КПД котельной, что ведет к экономии топлива, необходимого для получения тепловой энергии.

gidotopleniya.ru

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

Основные правила обслуживания оборудования котельных

Основные правила обслуживания котлов

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и экономичную выработку пара или горячей воды требуемых параметров и безопасные условия труда обслуживающего персонала. Для достижения этих требований эксплуатация котлов должна вестись в точном соответствии с действующими правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» Ростехнадзора, «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.

На основании указанных правил для каждой котельной установки составляют должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.д.

На оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений должны быть составлены технические паспорта.

Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных выше материалов является обязательным для обслуживающего персонала, и только при этом условии он может быть допущен к работе. Знания персонала должны систематически проверяться.

Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов возлагается приказом по предприятию на начальника котельной, а при отсутствии в штате котельной начальника — на инженерно-технического работника, выполняющего функции начальника котельной.

Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должны иметь специальное теплотехническое образование, в противном случае необходимо специальное обучение и аттестация комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

Обучение и аттестация операторов котельных должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах или на специальных курсах на основе типовых программ, согласованных с Ростехнадзором. Аттестация операторов котлов проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

Эксплуатация котлов проводится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки тепловой энергии, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал, в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтная книга, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Ростехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и др.

Эксплуатацию котла можно разделить на периоды: подготовка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов работающего котлоагрегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт котлоагрегата. При ремонте котлоагрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды — в ведении дежурного персонала.

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и остановки котла устанавливается соответствующей инструкцией. Перед растопкой производится его наружный осмотр с целью установления исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и т.д. После монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед наполнением котла водой все воздушные устройства должны быть открыты, а все продувочные и спускные — закрыты. Паровой котел наполняют питательной деаэрированной водой с температурой в начале заполнения 60—70 °С и в конце — не выше 100 °С.

Неравномерный прогрев барабана котла при быстром заполнении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок.

Во избежание возникновения больших внутренних напряжений в металле барабана заполнение котла водой должно производиться для котлов среднего давления в течение 1 — 1,5 ч, а для высокого — 1,5—2,5 ч. Заполнение котла водой производится до низшей отметки водоуказательного стекла, так как в начале испарения уровень ее повысится.

Перед растопкой котла газоходы котла подвергают вентилированию в течение 10—15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа.

После заполнения котла водой, вентиляции газоходов и продувки газопроводов производится розжиг газовых горелок. При этом производится наблюдение за герметичностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. По мере прогрева котла и повышения давления в нем из воздушников и предохранительных клапанов начнет выходить пар, после чего их следует закрыть.

Продувка водоуказательных приборов производится при давлении 0,05—0,1 МПа.

В случае наличия обходного газохода продукты сгорания на период растопки пропускают мимо экономайзера во избежание выпадения конденсата. С этими же целями при наличии воздухоподогревателей вентиляторы должны включаться при температуре продуктов сгорания за ним не менее 120 °С или воздух должен пропускаться помимо него.

Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горелок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давления должна производиться в течение 2—4 ч, высокого — 4—5 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод среднего давления, следует производить при давлении на 0,05— 0,1 МПа, а высокого на 0,2—0,3 МПа меньшим, чем в общем паропроводе.

Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоналом по режимной карте, в которой указывают рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы при различных нагрузках: давление и температуру пара и питательной воды, содержание в уходящих газах, температуру уходящих газов и разрежение в топке, коэффициент избытка воздуха в топке и т.д.

Наблюдаемые отклонения от рекомендуемых режимов должны устраняться системой автоматики или воздействием персонала на регулирующие органы с помощью устройств дистанционного управления или непосредственно на месте установки регулирующего устройства. Теплопроизводительность установки необходимо регулировать таким образом, чтобы обеспечить нормальный режим работы топки, исключающий химический недожог и тепловой перекос, а также чрезмерно большие избытки воздуха.

Температура пара в некоторых пределах может регулироваться изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нагрева устраняют с помощью имеющихся устройств по разработанному графику. Состояние загрязнения поверхностей нагрева проверяют по температуре уходящих газов и аэродинамическому сопротивлению газового тракта.

Необходимо следить за исправностью всего оборудования и в установленные сроки проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов и водоуказательных приборов.

При эксплуатации оборудования котельного цеха систематически проверяют исправность всех установленных питательных насосов у котлов с давлением до 1,4 МПа (каждый из насосов кратковременно включается в работу не реже одного раза в смену), а у котлов с большим давлением — в сроки, предусмотренные производственной инструкцией, но не реже одного раза в сутки. При пробном пуске насосов проверяют создаваемое ими давление, отсутствие течи через неплотности, нагрев подшипников, амплитуду вибрации, исправность привода насоса (электродвигатель, турбина, паровая машина).

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Операторы котлов не реже одного раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Технический персонал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале. Не реже одного раза в 12 месяцев производится поверка манометров в порядке, предусмотренном Ростехрегулированием.

Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки не реже одного раза в смену.

Исправность предохранительных клапанов проверяют их кратковременным принудительным открытием «подрывом» не реже одного раза в смену.

Останов котла. Останов котла производится в соответствии с инструкцией и осуществляется примерно в следующем порядке. Отключают подачу газа к горелкам или мазута к форсункам. После прекращения горения в топке отключается котел от паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя на 40—50 мин и медленно в течение 4—6 ч расхолаживают котел, после чего вентилируют газоходы с помощью естественной тяги и осуществляют продувку котла. Через 8—10 ч после остановки повторяют продувку и при необходимости ускорения охлаждения пускают дымосос. Через 18—24 ч при температуре воды в котле 70—80 °С производится медленный спуск воды из котла.

При нарушении нормальной работы котла из-за неисправности, которая может вызвать аварию, а также в случае аварии котел должен быть немедленно остановлен. Последовательность операций при аварийном останове котла остается такой же, как и при плановом. Порядок аварийной остановки должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

Автоматика безопасности котла должна обеспечить сигнализацию и защиту (отсечку топлива ) в следующих случаях:

— изменение давления газа выше и ниже допустимого;

— снижение давления мазута ниже допустимого;

— уменьшение разрежения в топке ниже допустимого;

— погасание факела в топке;

— снижение давления воздуха на входе в горелку ниже допустимого;

— превышение давления в барабане выше допустимого;

— снижение уровня воды в верхнем барабане ниже допустимого;

— снижение расхода воды через водогрейный котел ниже допустимого;

— снижение давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

— повышение температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе.

Котел должен быть немедленно остановлен при других нарушениях, перечисленных в производственной инструкции, в частности при:

— обнаружении неисправности предохранительного клапана, при которой он неработоспособен;

— прекращении действия всех питательных насосов или неисправности питательной линии, при которой в котел питательная вода не поступает;

— прекращении действия всех указателей уровня воды прямого действия;

— разрыве экранных или кипятильных труб;

— воспламенении сажи в газоходах или экономайзере;

— возникновении сильных гидравлических ударов или большой вибрации котла;

— исчезновении напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;

— возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;

— взрыве в топочной камере или газоходах;

— обнаружении неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации.

В этих случаях останов котла необходимо производить быстро в следующем порядке: прекратить подачу топлива и воздуха в топку, после прекращения горения открыть немного продувку пароперегревателя и отключить котел от паровой магистрали, затем закрыть вентиль непрерывной продувки котла.

Разрыв экранных или кипятильных труб проявляется следующим образом:

— слышен шум вытекающей паро-водяной смеси в топке или газоходе;

— происходит выброс пламени, продуктов сгорания и пара через топочные отверстия, неплотности лючков, гляделок;

— снижается уровень в указателе уровня воды прямого действия и падает давление в котле.

В этом случае необходимо:

— прекратить подачу топлива, остановить дутьевой вентилятор , отключить котел от паропровода;

— если уровень в указателях уровня воды остается видимым, усилить питание котла водой (пустить резервный питательный насос, выключить автомат питания и перейти на ручное регулирование), перекрыть вентиль непрерывной продувки; если уровень воды в указателе прямого действия не устанавливается и продолжает падать — прекратить питание, дымосос остановить после того, как прекратится парение в топке или газоходе.

При небольшом повреждении кипятильной трубы, экранов или перегревательной трубы (свищ), при условии поддержания нормального уровня воды, допускается, с разрешения начальника котельной, кратковременная работа котла при пониженных нагрузках и давлении в котле.

При медленном понижении уровня воды в котле к отметке нижнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

— проверить плотность закрытия всех продувочных вентилей котла, закрыть вентиль непрерывной продувки;

— проверить через гляделки и нижние лючки отсутствие течи в котле.

При дальнейшем снижении уровня до нижнего предельного уровня аварийно остановить котел.

Питание котла не прекращать, котел можно растопить только после подъема уровня воды до среднего, выявляя и устраняя причины падения уровня.

Если вода в указателе уровня прямого действия скрылась за нижнюю кромку, и это не было замечено персоналом, необходимо немедленно отключить топливо, прекратить питание котла водой, закрыть главный парозапорный вентиль, прекратить непрерывную продувку, остановить тягодутьевые машины, приоткрыть продувку пароперегревателя.

При повышении уровня воды в котле и приближении его к отметке верхнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

— проверить исправность регулятора питания (от должен быть в закрытом положении);

— открыть продувочные вентили нижнего барабана, следить за уровнем воды и после его снижения до среднего закрыть вентили;

— выяснить причину повышения уровня и устранить ее.

При загорании сажи в газоходах или хвостовой части котла

(экономайзер, воздухоподогреватель) температура уходящих газов резко увеличивается, могут появиться дым и пламя через неплотнотности лючков, лазов и соединений газоходов.

При этом необходимо:

— прекратить подачу топлива, максимально увеличить подачу пара через форсунку, остановить дымосос и дутьевой вентилятор, закрыть их направляющие аппараты для прекращения доступа воздуха к очагу возгорания, заполнить газоходы паром от обдувочного устройства.

Если паровой обдувки нет (котлы и экономайзеры укомплектованы газоимпульсной очисткой), в котельной необходимо предусмотреть паровой шланг, присоединенный к штуцеру паропровода с отключающей арматурой для возможности подачи пара через гляделку или лючок.

При необходимости останова котла на длительный срок (более 10 суток) он должен быть предохранен от коррозии. Преимущественно применяют следующие способы защиты: «сухой» способ, при котором внутри барабана и поверхностей нагрева поддерживается отсутствие влаги в заполняющем их воздухе с помощью специальных влагопоглотителей, и «мокрый», при котором котел заполняют щелочным раствором, приготовленным на основе питательной воды, «избыточного давления», при котором за счет подвода пара от других котлов или периодического разогрева путем сжигания топлива в котле поддерживают давление выше атмосферного, что предотвращает доступ в него воздуха.

Ремонт котла. В процессе работы происходит неравномерный износ элементов и частей котла, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт: капитальный, как правило, через каждые 3—4 года, текущий — через 2—3 года. По мере совершенствования оборудования и его эксплуатации период времени между ремонтами увеличивается.

Основными задачами при ремонте котла и его вспомогательного оборудования являются: устранение причин, вызывающих аварии или неполадки; смена изношенных или восстановление поврежденных деталей; проведение мероприятий по повышению надежности и экономичности работы агрегата и увеличение срока службы деталей и механизмов. Все ремонтные работы должны выполняться в соответствии со специальными инструкциями и указаниями.

До ремонта должны быть выполнены все подготовительные работы и, в частности, составлены подробные ведомости дефектов, выявленных в результате наружного и внутреннего осмотров оборудования, а также разработан сетевой график производства работ.

На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который вносят сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемой к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложений накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами, а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае если арматура безфлан-цевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое сообщение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок, так чтобы исключить ослабление их плотности при запертом замке. Толщину заглушек, применяемых для отключения котлов, устанавливают исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которому определяют ее наличие.

Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором России путем их технического освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида технического освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже одного раза в четыре года. При наружном осмотре обследуют общее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращают внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр., при этом используют неразрушающие методы контроля. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет для проверки прочности элементов котла и плотности соединений.

Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов, штуцеров, фланцев и т.п.

Результаты освидетельствования котла заносят в его паспорт, в котором должны быть описание установки, чертежи, заводские акты, результаты испытаний и данные завода на ее основные элементы. При неудовлетворительном состоянии установки инспектор Ростехнадзора имеет право запретить ее дальнейшую эксплуатацию.

studref.com

«ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕБАЗ И АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ ПОТ Р О-112-001-95» (утв. Минтопэнерго РФ 18.09.95 N 191)

4.2. Котельная

4.2.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения по котельным должны соответствовать требованиям СНиП II-35-76.

4.2.2. При эксплуатации котельных должны выполняться требования:

«Правил устройства и безопасности эксплуатации водогрейных котлов, водоподогревателей и паровых котлов с избыточным давлением» — для котлов с давлением пара не выше 0,07 МПа и водогрейных котлов с температурой воды не выше 115 °C;

«Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» — для котлов с рабочим давлением более 0,07 МПа, водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115 °C.

4.2.3. Системы отопления и вентиляции котельной должны соответствовать СНиП 2.04.05-91, обеспечивать удаление излишков влаги, вредных газов и пыли и поддерживать следующие температурные условия:

в зоне пребывания обслуживающего персонала температура воздуха зимой не должна быть ниже 12 °C, а летом превышать температуру наружного воздуха более чем на 5 °C;

в остальных местах возможного пребывания обслуживающего персонала температура воздуха не должна превышать более чем на 15 °C температуру в основной зоне.

4.2.4. Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным дневным светом, а в ночное время — электрическим освещением. Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить дневным светом, должны иметь электрическое освещение.

Освещенность в котельной должна соответствовать требованиям действующих норм в соответствии со СНиП II-4-79.

4.2.5. Помимо рабочего освещения в котельной должно быть аварийное электрическое освещение от источников питания, независимых от общей электрической сети.

Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади и над котлами;

тепловые щиты и пульты управления;

водоуказательные и измерительные приборы;

помещения для баков и деаэраторов;

площадка и лестницы котлов;

Для котельных с площадью до 250 кв. м в качестве аварийного освещения разрешается применять переносные электрические фонари.

4.2.6. Сигнальная предупредительная окраска и знаки безопасности, применяемые на оборудовании, должны соответствовать ГОСТ 12.4.026. Окраска должна наноситься на токоведущие части, а также поверхности, имеющие высокую температуру нагрева.

Цвет окраски котлов, котельного оборудования, вспомогательных устройств, трубопроводов должен соответствовать ГОСТ 14202 и ГОСТ 12.4.026.

4.2.7. Не допускается уплотнение краской и лаком крышек, лючков и других мест разъема, различных устройств, используемых при осмотрах, регулировках и наладках частей оборудования.

4.2.8. Уровень пола первого этажа котельной не должен быть ниже уровня территории, прилегающей к зданию котельной.

4.2.9. Выходные здания из котельного помещения должны открываться наружу и не должны иметь запоров из котельной.

Все выходные двери из котельного помещения во время работы котлов не должны запираться.

4.2.10. Конструкция котельного оборудования должна обеспечивать безопасность при монтаже, испытании, ремонте и эксплуатации в течение всего срока службы.

Кожухи и дверцы ограждений должны снабжаться приспособлениями для надежной их фиксации в закрытом положении.

4.2.11. Низший допускаемый уровень воды в котлах должен обеспечивать ее свободное перемещение в циркуляционном контуре и быть на 100 мм выше верхней линии соприкосновения неизолированной стенки с горячими газами.

Для котлов с вертикальными жаровыми и дымогарными трубами низший допускаемый уровень воды устанавливают из условий надежного охлаждения стенок пароводяной смесью и исключения нагрева элементов котла сверх допустимых значений температур.

4.2.12. Указатели уровня воды в котле должны быть с плоскими, гладкими или рифлеными прозрачными пластинами из стекла со смотровой щелью шириной не менее 8 мм.

4.2.13. Указатели уровня воды должны быть прямого действия и устанавливаться в вертикальном положении, а на высоте свыше 2 м — с наклоном вперед под углом не более 30°.

4.2.14. На котле должно быть установлено не менее двух паровых предохранительных клапанов общей пропускной способностью не менее часовой производительности котла.

Паровые предохранительные клапаны должны иметь кожухи, защищающие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании.

4.2.15. Предохранительные клапаны должны иметь ограждения (кожухи) от возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала во время работы котла. Окраска клапанов должна производиться термостойкими эмалями, окраска ограждения (кожуха) — в сигнальный красный цвет по ГОСТ 12.4.026.

4.2.16. Не допускается размещение баков с легковоспламеняющимся жидким топливом, а также запасов горюче-смазочных материалов в помещении, где установлен котел.

4.2.17. При сжигании жидкого топлива должен быть предусмотрен отвод вытекающего из форсунок топлива, исключающий возможность попадания топлива на пол котельной.

4.2.18. На трубопроводах жидкого топлива должны быть установлены запорные вентили для прекращения при необходимости подачи топлива к котлам.

4.2.19. В котельной должны быть часы, телефон или звуковая сигнализация для вызова в экстренных случаях представителей руководства предприятия и связи котельной с местами потребления пара.

4.2.20. До начала производства каких-либо работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами, а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при опасности ожога людей паром котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен.

4.2.21. Допуск людей внутрь котла и открытие запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться при температуре не выше 60 °C только по наряду-допуску, оформленному в установленном порядке.

4.2.22. Работа людей в газоходах разрешается при температуре не выше 60 °C лишь после того, как место работы будет провентилировано и надежно защищено от проникновения газов и пыли от работающих котлов. Для этого заслонки должны быть закрыты с уплотнением на замок и поставлены временные кирпичные стенки.

Время пребывания людей в топке (газоходе) при температуре 50 — 60 °C не должно превышать 20 мин.

4.2.23. При постоянной работе по очистке котлов (газоходов) котлочист должен быть обеспечен следующими средствами индивидуальной защиты и спецодеждой:

шлем с наплечниками;

4.2.24. При работах на задвижках, заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены плакаты: «Не включать — работают люди», при этом у пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и на питателях топлива должны быть сняты плавкие вставки.

4.2.25. Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерами машин и приборов, не имеющих прямого отношения к их обслуживанию, ремонту оборудования котельной или к технологии получения пара.

4.2.26. При работе котлов не допускается:

оставлять котел без присмотра до прекращения горения в топке и снижения давления до атмосферного;

проводить какие-либо работы по ремонту элементов котла, находящихся под давлением;

поручать машинисту (кочегару), находящемуся на дежурстве, во время работы котла какие-либо другие задания, не предусмотренные производственной инструкцией.

4.2.27. Не допускается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автоматикой, средствами противоаварийной защиты и сигнализации.

4.2.28. В целях безопасности при аварийной остановке котла необходимо предпринять следующие меры:

прекратить подачу топлива и воздуха, резко ослабить тягу;

как можно быстрее удалить горящее топливо из топки. В исключительных случаях, при невозможности сделать это, горящее топливо залить водой, наблюдая за тем, чтобы струя воды не попадала на стенки котла и обмуровки;

после прекращения горения в топке открыть на некоторое время дымовую заслонку, а в ручных топках — топочные дверцы;

выпустить пар через приподнятые предохранительные клапаны или аварийный выхлопной вентиль.

4.2.29. При остановке котла следует немедленно прекратить подачу топлива и воздуха в топку, прекратить тягу, остановив дымососы и вентиляторы, и полностью перекрыть воздушные и газовые заслонки.

4.2.30. В случае возникновения в котельной пожара следует немедленно вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

При пожаре в котельной с котлами, работающими на газообразном топливе, нужно немедленно отключить газопровод котельной с помощью задвижки, установленной вне помещения котельной.

Если пожар угрожает котлам и невозможно его быстро потушить, необходимо остановить котлы в аварийном порядке, усиленно питая их водой и выпуская пар в атмосферу (вне помещения).

4.2.31. Периодическое техническое освидетельствование котлов, зарегистрированных в местах надзора, пароперегревателей и экономайзеров, находящихся в эксплуатации, производится инспектором котлонадзора в следующие сроки:

внутренний осмотр — не реже одного раза в 4 года;

гидравлическое испытание — не реже одного раза в 8 лет.

Перед гидравлическим испытанием в обязательном порядке должен быть произведен внутренний осмотр.

4.2.32. Руководители предприятия обязаны самостоятельно производить освидетельствование котлов, пароперегревателей и экономайзеров в следующих случаях:

внутренний осмотр — после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 мес. Этот осмотр разрешается совмещать с внутренним осмотром, проводимым инспектором котлонадзора, при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает трех месяцев; на тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котельных агрегатов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в три года;

внешний осмотр — непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию инспектору котлонадзора;

гидравлическое испытание рабочим давлением — каждый раз после очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости досрочного освидетельствования.

zakonbase.ru