Полезные статьи

Магнитный коллектор для сбора стружки

Магнитный коллектор для сбора стружки

Магнитный коллектор состоит из высокопрочного пластмассового корпуса с металлической ручкой. В корпусе находиться магнитная система на основе постоянных магнитов с механизмом отключения магнитного поля. Размер магнитного коллектора 240х100х210мм. Вес – 1.5кг. Магнитный коллектор предназначен для сбора и переноса ферромагнитных частиц (стружка, гвозди, болты, гайки, шурупы и т.д.). Большая рабочая поверхность магнитного коллектора (150×100мм.) позволяет в короткое время эффективно собирать металлические частицы с большой площади.

Принцип работы магнитного коллектора очень прост, коллектор находиться во включенном состоянии, при поднесении коллектора к металлическим частицам они примагничиваются (прилипают) на нижнею платформу коллектора. После переноса металлических частиц необходимо потянуть ручку коллектора в верх, магнитное поле отключиться и все металлические частицы упадут.

Преимущества:

  • Не требует электропитания;
  • Большая рабочая поверхность 150х100см.;
  • Диапазон рабочих температур от –50 до +80 0 С;
  • Прост в эксплуатации и не требует специального ухода;

    железоотделители; магнитный сепаратор; уборка металлической стружки; магнитный коллектор, магнитный сборщик, магнитный инструмент

    www.pmspb.ru

    Магнитный коллектор для сбора стружки

    Варианты оплаты магнитов:

    1) Оплата наличными деньгами в офисе компании или курьеру при доставке магнитов

    2) Оплата банковской картой в офисе компании (в оплату принимаются карты, любых платежных систем: Visa , MasterCard , Maestro и др.)

    3) Безналичный перевод на счет компании (оплата выставленного счета, любом удобном для Вас отделении банка)

    4 ) Оплата при получении магнитов в Вашем городе (наложенный перевод Почта РФ или EMS)

    5) Оплата банковской картой при заказе в интернет-магазине (сразу после оформления заказа)

    Oбращаем вaше внимaние нa то, что пpиведеные цeны и хaрактеристики товaров нoсят исключитeльно ознакомительный харaктер и не являютcя публичнoй офeртой, опрeделенной пунктoм 2 стaтьи 437 Граждaнского кoдекса Российской Федерации. Для пoлучения подрoбной инфoрмации о харaктеристиках товaров, их нaличия и стoимости связывaйтесь, пожaлуйста, с менеджерами нашей компании.

    Более подробно о вариантах оплаты магнитов Вы можете ознакомится в разделе «Оплата»

    Способы доставки магнитов:

    Для жителей Санкт-Петербурга

    1) Доставка курьером по Санкт-Петербургу: Тарифы и зоны доставки:

    Зона 1 (в пределах кольцевой дороги (КАД)) — 250 руб. Зона 2 (ближайший пригород за пределами КАД) — 350 руб. Зона 3 (дальний пригород) — 450 руб.

    При единовременном заказе от 5 000 руб. доставка в пределах КАД (зона 1) — бесплатная

    Вы можете ознакомится с картой разделения по Зонам в разделе «Доставка»

    2) Самовывоз: Всегда рады видеть Вас в нашем офисе: Санкт-Петербург, ул. Латышских стрелков, дом 31а, оф.103. Режим работы пн-пт. с 9.00 до 18.00, сб. с 10 до 15 (в субботу только физ.лица) . В оплату принимаем наличные деньги и банковские карты. Собранный заказ хранится не более 2-х недель.

    Для жителей других регионов

    1) Доставка магнитов Автотранспортной компанией на выбор: Деловые Линии, КИТ, Желдорэкспедиция, ПЭК, ЖелдорАльянс и др. ( Стоимость от 370 руб. Цена будет меняться в зависимости от региона доставки и веса посылки)

    2) Доставка магнитов Почтой РФ: обычная посылка — от 200 руб. или наложенный платеж — от 270 руб. (Цены указаны минимальные, зависят от веса посылки и удаленности Вашего региона)

    3) Доставка Экспресс курьерами: EMS ( от 500 руб. ), СДЭК (от 2х дней , от 300 руб .,возможен наложенный платеж — оплата при получении), Pony express ( от 420 руб. в Москву и от 900 руб . в другие регионы), DHL ( от 1200 руб. ) и др. Цена будет меняться в зависимости от региона доставки и веса посылки.

    4) Доставка по договоренности: Вы можете самостоятельно договориться с проводником поезда прямого сообщения или междугородним автобусом, мы передадим им посылку.

    Более подробно о доставке магнитов Вы можете ознакомится в разделе «Доставка»

    Магнитный коллектор (магнитный инструмент для сбора ферромагнитных частиц) состоит из высокопрочного пластмассового корпуса с металлической ручкой. В корпусе находится магнитная система на основе постоянных магнитов с механизмом отключения магнитного поля. Размер магнитного коллектора 240х100х210мм. Вес – 1.5кг. Магнитный коллектор предназначен для сбора и переноса ферромагнитных частиц (стружка, гвозди, болты, гайки, шурупы и т.д.). Большая рабочая поверхность магнитного коллектора (155×100мм.) позволяет в короткое время эффективно собирать металлические частицы с большой площади.

    Принцип работы магнитного коллектора очень прост, коллектор находится во включенном состоянии, при поднесении коллектора к металлическим частицам они примагничиваются (прилипают) на нижнею платформу коллектора. После переноса металлических частиц необходимо потянуть ручку коллектора вверх, магнитное поле отключится и все металлические частицы упадут.

  • не требует электропитания;
  • большая рабочая поверхность 155х100мм.;
  • диапазон рабочих температур от –50 до +80 0 С;
  • прост в эксплуатации и не требует специального ухода.

    Если Вы не смогли найти интересующую Вас информацию, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефонам (812)448-40-89, 448-40-49 или пишите Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

    magnet-prof.ru

    Устройство для улавливания и сбора металлических частиц от валков прокатных клетей

    Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке листов и полос цветных и черных металлов. Задача изобретения — улавливание частиц без отвода устройства от поверхности валка. Устройство имеет корпус, подвижный и неподвижный магнитные блоки, магнитопроводы-полюсники и немагнитные прокладки. Устройство выполнено в виде панели длиной, равной длине бочки валка, образующей полость, внутри которой расположены два блока — один неподвижный, прилегающий (со стороны валка) к немагнитной стенке панели, и один подвижный, прилегающий к магнитной стенке панели. В немагнитной стенке панели, в одном из магнитопроводов-полюсников неподвижного блока и в одном из магнитопроводов-полюсников подвижного блока выполнены продольные щели с возможностью совмещения в одной плоскости при перемещении подвижного блока относительно неподвижного. На магнитной стенке панели, имеющей щели в плоскости щелей неподвижного блока и немагнитной стенки, установлен коллектор, соединенный с вакуумной установкой. Устройство предотвращает попадание металлических частиц (продукта износа валков) и других инородных ферромагнитных тел, в том числе из эмульсии, в очаг деформации, тем самым обеспечивает более высокое качество поверхности полосы после прокатки. 2 ил.

    Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке листов и полос цветных и черных металлов.

    Известно магнитное устройство для уборки металлической стружки [1].

    Приспособление состоит из трубы, выполненной из немагнитного материала, внутри которой размещен магнитный блок. Удаление стружки с трубы производится с помощью подвижного кольца. При перемещении кольца вдоль трубы стружка с него удаляется.

    Недостатком известного устройства является невозможность его применения для сбора металлических частиц с поверхности прокатных валков из-за большой длины валков и отсутствия места для отведения устройства от валков с целью сбора уловленной стружки за их пределами.

    Известно устройство [2] для обработки наружных цилиндрических поверхностей вращения. Цилиндрическое тело помещают между полюсами постоянного электромагнита. Зазоры между полюсами и обрабатываемой поверхностью заполняют магнитно-абразивным порошком. Магнитное поле удерживает порошок в зазорах и прижимает его к обрабатываемой поверхности.

    Эффект удержания магнитного порошка, например, металлических частиц — продукта износа валков, с помощью магнитного поля использован в предлагаемом изобретении, задачей которого является недопущение попадания металлических частиц, находящихся вблизи очага деформации и в эмульсии, а также периодический отсос этих частиц без отвода устройства от поверхности валка. Поставленная задача достигается тем, что устройство для улавливания и сбора металлических частиц от валков прокатных клетей, включающее в себя корпус, подвижный и неподвижный магнитные блоки, магнитопроводы-полюсники и немагнитные прокладки, выполнено в виде панели длиной, равной длине бочки валка, образующей полость, внутри которой расположены два блока — один неподвижный, прилегающий (со стороны валка) к немагнитной стенке панели, и один подвижный, прилегающий к магнитной стенке панели. В немагнитной стенке панели, в одном из магнитопроводов-полюсников неподвижного блока и в одном из магнитопроводов-полюсников подвижного блока выполнены продольные щели с возможностью совмещения в одной плоскости при перемещении подвижного блока относительно неподвижного. На магнитной стенке панели, имеющей щели в плоскости щелей неподвижного блока и немагнитной стенки, установлен коллектор, соединенный с вакуумной установкой.

    На фиг.1 (а,б) показано два положения (1 и 2) неподвижного и подвижного блока, на фиг. 2 — вид Е на переднюю стенку панели. Устройство состоит из передней стенки 1 панели, выполненной из немагнитного материала, неподвижных магнитопроводов-полюсников 2, разделенных немагнитными прокладками 3. Подвижный блок состоит из магнитопроводов-полюсников 4, постоянных литых магнитов 5, изолированных от магнитопроводов немагнитными прокладками 6. Для перемещения подвижного блока на задней стенке 7 панели, выполненной из магнитного материала, укреплены пневмоцилиндры 8, соединенные с подвижным блоком рычагами 9. Дно 10 и боковые стенки 11 панели выполнены из немагнитного материала. В передней стенке 1 сделаны продолговатые щели Г, соосно с ними в одном из магнитопроводов 2 выполнены более узкие щели А высотой ««. В подвижном блоке между одним из магнитопроводов 5 и одним из магнитопроводов 4 выполнены продольные щели В, которые при смещении подвижного блока относительно неподвижного на расстояние, равное L (фиг.1б), совпадают со щелями Г и А и совмещаются со щелями Д, выполненными в задней стенке 7.

    Для отсоса металлических частиц 12 вдоль щелей установлен коллектор 13, соединенный системой трубопроводов 14 с вакуумной установкой, состоящей из вакуумного насоса 15, фильтра 16, вакуумного аккумулятора 17 и системы автоматического управления 18 движением подвижного блока, подачей воздуха в пневмоцилиндры 8 и сообщением полостей щелей А, В, Г, Д с аккумулятором 17. Панель имеет ребра жесткости 19 и траверсу 20. Подъем, опускание, настройка устройства, установка требуемого зазора d между валками и передней стенкой 1 осуществляются при помощи пневмоцилиндров 21.

    Устройство работает следующим образом.

    С помощью пневмоцилиндров 21 панель подводится к валку на расстояние d, обеспечивающее надежный захват металлических частиц 12 магнитным потоком Ф, который при положении 1 проходит по пути с кратчайшим магнитным сопротивлением через магнитопроводы-полюсники 2 неподвижного блока, замыкается на металлические частицы 12 и притягивает их к щели Г. Процесс накопления частиц длится в течение всего периода прокатки, когда эмульсия непрерывно подается на валки. Небольшие размеры устройства и его расположение у прокатываемой полосы позволяет эмульсии достигать поверхности валка без уменьшения или разрушения факела струи (фиг.1б). При остановке клети валки останавливаются, подача эмульсии прекращается, срабатывает система АСУ 18 устройством. В пневмоцилиндры 8 подается сжатый воздух, подвижный блок панели перемещается по стрелке С вправо на величину L (фиг.1б), при этом магниты 5 занимают положение под немагнитными прокладками 3 неподвижных магнитопроводов-полюсников 2, и так как их ширина значительно меньше ширины полюсов магнитов 5, то поток Ф пойдет в основном через шунты, роль которых выполняют магнитопроводы-полюсники 2, так как магнитное сопротивление нового пути значительно меньше прежнего. Остаточный магнитный поток Фос сильно ослабнет. АСУ 18 вакуумной установкой включит клапан 22 и откроет доступ воздуха в вакуумный аккумулятор 17. В этом случае металлические частицы 12 по каналам А, Г, В, Д и трубопроводам 14 будут отсосаны из устройства в фильтр 16. Далее, при продолжении процесса прокатки, процесс улавливания металлических частиц повторяется.

    Предлагаемое устройство предотвращает попадание металлических частиц (продукта износа валков) и других инородных ферромагнитных тел в очаг деформации, тем самым обеспечивает более высокое качество поверхности полосы после прокатки. Устройство не опасно в эксплуатации, т.к. источником магнитного поля являются постоянные магниты.

    Источники информации 1. Константинов О.Я. Магнитная технологическая оснастка. — Л.: Машиностроение, 1974, с. 384.

    2. SU 537796, 11.03.1977.

    Устройство для улавливания и сбора металлических частиц от валков прокатных клетей, включающее в себя корпус, подвижный и неподвижный магнитные блоки, магнитопроводы-полюсники и немагнитные прокладки, отличающееся тем, что оно выполнено в виде панели длиной, равной длине бочки валка, образующей полость, внутри которой расположены два блока — один неподвижный, прилегающий со стороны валка к немагнитной стенке панели, и один подвижный, прилегающий к магнитной стенке панели, в немагнитной стенке панели, в одном из магнитопроводов-полюсников неподвижного блока и в одном из магнитопроводов-полюсников подвижного блока выполнены продольные щели с возможностью совмещения в одной плоскости при перемещении подвижного блока относительно неподвижного, на магнитной стенке панели, имеющей щели в плоскости щелей неподвижного блока и немагнитной стенки, установлен коллектор, соединенный с вакуумной установкой.

    www.findpatent.ru

    1. Главная
    2. Реестр патентов

    Последние новости

    (21), (22) Заявка: 2009104966/11, 13.02.2009

    (24) Дата начала отсчета срока действия патента:
    13.02.2009

    (46) Опубликовано: 20.05.2010

    (56) Список документов, цитированных в отчете о
    поиске: NL 1018155 С2, 12.12.2001. SE 530635 С2, 22.07.2008. RU 2211092 С2, 27.08.2003.

    Адрес для переписки:
    107174, Москва, ул. Новая Басманная, 2, ОАО «РЖД», директору ОАО «РЖД» по вопросам управления интеллектуальной собственностью Р.Ю. Тимофееву

    (73) Патентообладатель(и):
    Открытое акционерное общество «Российские железные дороги» (RU)

    (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ИЗОЛЯЦИОННЫХ СТЫКОВ РЕЛЬСОВ ОТ СКОПЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

    Изобретение относится к магнитным ловушкам и может быть использовано для защиты от скопления металлической стружки и окалины на изоляционных стыках рельсов на электрифицированных участках железной дороги. Устройство для защиты изоляционных стыков от скопления металлических частиц включает комплект постоянных магнитов с магнитной индукцией не менее 0,07 Тесла. Комплект установлен по ходу поезда перед светофором на шейке рельса между головкой и подошвой рельса на длине, равной длине окружности колеса локомотива, начиная от изолированной накладки, соединяющей два рельса. Технический результат от использования данного изобретения заключается в предупреждении замыкания электрической цепи в изоляционных стыках железнодорожных рельсов. 3 ил.

    Изобретение относится к магнитным ловушкам и может быть использовано для защиты от скопления металлической стружки и окалины на изоляционных стыках рельсов на электрифицированных участках железной дороги.

    Наличие металлической стружки на изоляционных стыках приводит к утечке сигнала с одного блока участка на соседний, что может привести к нарушению безопасности движения поездов.

    Проведенный поиск информации по защите изоляционных стыков рельсов от забивания не дал результата. Найдены были изобретения по использованию постоянных магнитов для рассортировки сухих и жидких смесей.

    Известен патент РФ 2138801, МПК 6 G01N 33/15, 6 В03С 1/28, дата подачи заявки 1995.10.20 «Устройство для отделения частиц». Сущность изобретения заключается в том, что устройство для отделения магнитных частиц содержит продолговатый защитный корпус. В нем установлен магнитный стержень с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Отношение длины магнитного стержня к его толщине составляет не менее 2:1. Стержень вводят в смесь, магнитные частицы собираются на его кончике, затем его извлекают и переносят их в другую емкость.

    Данную конструкцию применить для сбора металлической стружки и окалины на рельсах не представляется возможным. Сопоставление данного изобретения с предлагаемым нами показывает, что в обоих случаях использовано свойство магнитов притягивать металлические частички.

    Известен патент РФ 2263548, МПК 7 В03С 1/00, дата подачи заявки 2004.10.14 «Способ извлечения магнитных частиц и магнитный сепаратор для его осуществления».

    Способ включает подачу сепарирующей среды на один или несколько трубчатых осадительных элементов, выполненных из немагнитного материала и установленных в сепарируемой среде, воздействие на среду неоднородного магнитного поля со стороны источника намагничивания, расположенного внутри осадительного элемента. Причем наличие частиц идет не на магнитном рабочем органе, а на осадительном элементе, который постоянно самоочищается за счет установки точечных постоянных магнитов по спирали.

    Самоочищение осуществляется в результате вращения спиралеобразного источника намагничивания. Магнитный сепаратор содержит корпус с зоной осаждения и зоной сбора удавленных частиц по поверхности выполненных из немагнитного материала полых трубчатых осадительных элементов, внутри которых установлены источники намагничивания в виде цилиндров с возможностью вращения, на поверхности цилиндров закреплены по спирали точечные постоянные магниты одинаковыми полюсами наружу, а осадительные элементы оснащены направляющими.

    Осадительные элементы установлены вертикально, а направляющие выполнены, например, в виде буртика по поверхности осадительного элемента. Данное изобретение невозможно по конструктивному исполнению применить для предупреждения замыкания электрической цепи в изоляционных стыках железнодорожных рельсов. Общее только одно — использование свойств магнитов.

    Наиболее близким аналогом является заявка на изобретение РФ 2001120758, МПК 7 В03С 1/00, дата подачи заявки 2001.07.25 «Способ извлечения магнитных частиц из жидких, газообразных и сыпучих сред и устройство для его осуществления».

    Сущность заключается в том, что используют осадительные элементы путем воздействия на среду неоднородного магнитного поля со стороны магнитной системы, расположенной внутри осадительных элементов при обтекании их средой, которая очищается тем, что поток среды формулируют с учетом топологии магнитного поля.

    Конструкция магнитного сепаратора включает корпус с немагнитной крышкой, в котором расположен магнитный блок в виде осадительных элементов, которые состоят из магнитной системы, собранной из постоянных магнитов, концентраторов и немагнитной оболочки, присоединенной к крышке, коллектора подачи и отвода очищаемой среды, магнитный блок дополнительно снабжен элементами, которые являются распределителями-формирователями потока среды в объеме корпуса сепаратора. Распределители-формирователи потока выполнены в виде стержня с криволинейной поверхностью.

    По конструктивному исполнению указанная заявка на изобретение также не может быть использована для предупреждения замыкания электрической цепи в изолированных стыках железнодорожных рельсов.

    Общее только одно: магнитный блок состоит из магнитной системы, собранной из постоянных магнитов, на которые идет осаждение металлических частиц. Это свойство постоянных магнитов широко известно.

    Задача данного технического решения заключается в том, чтобы предупредить замыкание электрической цепи в изоляционных стыках железнодорожных рельсов.

    Она решается тем, что предложено устройство для защиты изоляционных стыков от скопления металлических частиц на электрифицированных участках железной дороги, включающее комплект постоянных магнитов, отличающееся тем, что комплект постоянных магнитов с напряженностью магнитного поля не менее 70 м Тл установлен по ходу поезда перед светофором на шейке рельса между головкой и подошвой рельса на длине, равной окружности колеса локомотива, начиная от изолированной накладки, соединяющей два рельса.

    Предложенное устройство поясняется на чертежах

    На фиг.1 дана схема размещения постоянных магнитов;

    на фиг.2 — схема магнитных полей постоянных магнитов;

    на фотографии 1 показано расположение металлических частиц, задержанных магнитным полем постоянного магнита.

    На фиг.1 представлены: изоляционный стык — 1, торец одного рельса — 2, торец другого рельса — 3, изолированная накладка, соединяющая оба рельса — 4; комплект постоянных магнитов — 5, головка рельса — 6, подошва рельса -7.

    На фиг.2 показаны магнитные поля, образованные постоянными магнитами.

    На фотографии показана картина осаждения металлических частичек в виде стружки и окалины. На головке рельса 6 и на постоянном магните 5, как видно из фотографии, происходит намагничивание головки рельса 6 и расширение магнитного поля.

    Комплект постоянных магнитов 5 размещается по ходу движения поезда перед светофором. Наиболее оптимальное размещение постоянных магнитов — перед изоляционным стыком, начиная от изолированной накладки, полюса вверх. Расстояние, на котором размещаются по длине постоянные магниты 5, определяются из расчета возможности улавливания металлических частичек образованным магнитным полем.

    Как показали наблюдения, металлические частички вырываются как от рельсов, так и от колес подвижного состава, прежде всего локомотива, при прохождении кривых участков железнодорожного пути и при торможении.

    Траектория металлической частички, оторванной от рельса, не имеет большой скорости и направлена вниз, попадая почти вертикально в магнитное поле, образованное головкой рельса 6 и постоянными магнитами 5.

    Траектория металлической частички, оторванной от колеса подвижного состава, определяется скоростью движения поезда и скоростью вращения колеса, а также весом металлической частички. Следует также учитывать, что отрыв металлической частички колеса может происходить не только в месте стыка колеса с рельсом, частичка может прилипнуть и оторваться от колеса, по всей вероятности, при движении вниз, поэтому расстояние, на котором расположены магниты, равно длине окружности колеса локомотива. Зная скорость движения поезда, массу частички, можно рассчитать силу движения частички по формуле:

    Fk=ma; где Fk — сила движения металлической частички, m — масса металлической частички, a — ускорение.

    Чтобы уловить металлические частички с колес подвижного состава необходимо, чтобы напряженность магнитного поля была больше силы движения летящей металлической частички. В патенте РФ 2263548, МПК 7 В03С 1/00 (дата заявки 2004.10.14) приведена формула расчета силы, действующей на взвешенную частичку со стороны магнитного поля. Она пропорционально равна произведению напряженности магнитного поля (Н), градиента этого поля , восприимчивости частиц (x) и ее объема (V):

    ,

    где Fy — сила, действующая на взвешенную частичку;

    — градиент напряженности магнитного поля H по оси x, А/м 2 ;

    x — магнитная восприимчивость материала частицы, ед., СИ;

    V — объем частицы, м 3 ;

    µ0=4 ·10 -7 — магнитная постоянная, Тл·м/А.

    bd.patent.su

    Пылесос для сбора стружки Энкор Корвет-60 90600

    Похожие товары в наличии

    • Характеристики
    • Описание
    • Отзывы (8)
    • Пылесос для сбора стружки Энкор Корвет-60 90600 предназначен для использования совместно с деревообрабатывающими станками небольшой мощности, такими как шлифовальные или ленточнопильные. Пылесос имеет один мешок для сбора стружки, который крепится хомутом к патрубку турбины. Небольшая мощность коллекторного двигателя не вызывает перегрузок в бытовой электросети, что делает пылесос пригодным к использования в частных мастерских. Аппарат легок в применении и не нуждается в специальном обслуживании.

    • Прост в обслуживании;
    • Легок в эксплуатации;
    • Экономичен в плане электропотребления;
    • Малые габариты и вес.
  • Пылесос;
  • Опора;
  • Мешок;
  • Хомут;
  • Упаковка;
  • Инструкция.
  • Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

    Указанная информация не является публичной офертой

    m.vseinstrumenti.ru