Полезные статьи

Дорожные правила 43

ГОСТ Р 52128-2003

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ

BITUMEN ROAD EMULSIONS

ОКС 93.080.20
ОКП 57 1820

Дата введения 2003-10-01

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Государственный дорожный научно-исследовательский институт (ФГУП «СоюздорНИИ») и Государственным предприятием Российский дорожный научно-исследовательский институт (ГП «Росдорнии»)

ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России

4* ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (на данный объект стандартизации ранее распространялся ГОСТ 18659-81, применение которого в Российской Федерации прекращено одновременно с введением в действие настоящего стандарта)
_______________
* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на битумные и битумно-полимерные дорожные эмульсии прямого типа (далее — эмульсии), применяемые в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте автомобильных дорог, и устанавливает требования к ним и методы их испытаний.

Рекомендуемая область применения эмульсий по видам работ приведена в приложении А.

2 Нормативные ссылки

Перечень стандартов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении Б.

3 Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

битумная эмульсия прямого типа: Однородная, маловязкая жидкость темно-коричневого цвета рационально подобранного состава, получаемая путем диспергирования битума в водном растворе эмульгатора.

битумно-полимерная эмульсия: Однородная, маловязкая жидкость темно-коричневого цвета рационально подобранного состава, получаемая путем введения полимера в битум либо в водный раствор эмульгатора с последующим диспергированием, либо в готовую битумную эмульсию.

эмульгатор: Поверхностно-активное вещество (ПАВ), активизирующее процесс диспергирования битума и обеспечивающее устойчивость образующейся эмульсии.

4 Классификация

4.1 По химической природе поверхностно-активного вещества (ПАВ), применяемого в качестве эмульгатора, битумные и битумно-полимерные эмульсии подразделяют на виды:

анионные — ЭБА, ЭБПА;

катионные — ЭБК, ЭБПК.

4.2 По устойчивости при перемешивании с минеральными материалами эмульсии подразделяют на классы:

1 — быстрораспадающиеся (анионные: ЭБА-1, ЭБПА-1; катионные: ЭБК-1 и ЭБПК-1);

2 — среднераспадающиеся (анионные: ЭБА-2, ЭБПА-2; катионные: ЭБК-2 и ЭБПК-2);

3 — медленнораспадающиеся (анионные: ЭБА-3, ЭБПА-3; катионные: ЭБК-3 и ЭБПК-3).

5 Технические требования

5.1 Эмульсии должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.

5.2 Показатели свойств эмульсий должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1 для анионных, в таблице 2 — для катионных эмульсий.

Таблица 1 — Требования к анионным эмульсиям

Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов:

Остаток на сите с сеткой N 014, % по массе, не более

Устойчивость при транспортировании

Эмульсии не должны распадаться на воду и вяжущее

Физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии:

глубина проникания иглы, 0,1 мм, не менее:

температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже

эластичность при 25 °С, %, не менее

Таблица 2 — Требования к катионным эмульсиям

Значение для эмульсии класса

пористого зернового состава

плотного зернового состава

Содержание вяжущего с эмульгатором, % по массе

Условная вязкость при 20 °С, с

Сцепление с минеральными материалами, балл, не менее

Остаток на сите N 014, % по массе, не более

Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой N 014), % по массе, не более:

растяжимость, см, не менее:

эластичность при
25 °С, %, не менее

5.3 Требования к материалам

5.3.1 Для приготовления эмульсий применяют битумы нефтяные дорожные вязкие с глубиной проникания иглы не менее 60, 0,1 мм по ГОСТ 22245.

5.3.2 В качестве эмульгаторов для анионных эмульсий применяют ПАВ типа высших органических кислот или солей (мыл), для катионных эмульсий — ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей. ПАВ должны отвечать требованиям, установленным в нормативной документации.

5.3.3 Для приготовления водных растворов эмульгаторов для анионных эмульсий применяют едкий натр по ГОСТ 2263*, жидкое стекло по ГОСТ 13078, триполифосфат натрия по ГОСТ 13493, для катионных эмульсий используют кислоты: соляную по ГОСТ 857, уксусную — по ГОСТ 6968 или ортофосфорную — по ГОСТ 10678, хлористый кальций по ГОСТ 450.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 55064-2012, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

5.3.4 Вода для приготовления водных растворов эмульгаторов должна быть жесткости не более 6 мг-экв/л.

5.3.5 Полимеры, используемые для приготовления битумно-полимерных эмульсий, должны соответствовать требованиям, установленным в нормативной документации.

5.4 Требования безопасности

5.4.1 Эмульсии являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

5.4.2 Эмульсии не являются пожаро- и взрывоопасными материалами.

5.4.3 При работе с эмульсиями следует применять средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, рукавицы.

5.4.4 В случае попадания эмульсии на одежду, лицо и руки следует быстро смыть ее холодной водой, а остатки битума снять машинным маслом или вазелином, а затем вымыть эти места водой с мылом.

5.4.5 Все лица, занятые на обслуживании эмульсионной установки, должны быть ознакомлены с установленными правилами безопасной работы с ПАВ-эмульгатором, который применяется при приготовлении эмульсии.

5.4.6 Для защиты природной среды необходимо герметизировать оборудование и не допускать разлива эмульсии, битума и эмульгатора.

6 Правила приемки

6.1 Приемку эмульсий производят партиями. При приемке и отгрузке эмульсий партией считают сменную выработку одной установки, но не более 50 т.

6.2 Количество поставляемой эмульсии определяют по массе.

6.3 Для проверки соответствия качества эмульсий требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный контроль, приемосдаточные и периодические испытания.

Порядок проведения входного контроля партии поступивших материалов для приготовления эмульсии, а также порядок проведения операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.

6.4 Для проведения испытаний отбирают не менее 3-4 точечных проб не ранее чем через 30 мин от начала выпуска эмульсии и далее с интервалом от 1 до 2 ч в зависимости от производительности установки. Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 2 л. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают, после чего с целью удаления инородных включений и непроэмульгированного битума эмульсию процеживают через сито с сеткой N 1,25 по ГОСТ 6613, смоченное 1%-ным раствором едкого натра (для анионных эмульсий) или 1%-ным раствором соляной кислоты (для катионных эмульсий).

Для каждого испытания из объединенной пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытания.

6.5 Приемосдаточные испытания проводят ежесменно путем испытания объединенной пробы, отобранной с одной установки. При приемосдаточных испытаниях определяют содержание вяжущего с эмульгатором, условную вязкость, устойчивость при перемешивании с минеральными материалами, остаток на сите с сеткой N 014.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания эмульсии по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число проб. Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

6.6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в месяц, а также каждый раз при смене поставщика материалов, применяемых для приготовления эмульсий.

При периодических испытаниях определяют устойчивость при хранении, сцепление с минеральными материалами, физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии.

6.7 На каждую партию отгружаемой эмульсии потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают:

— наименование изготовителя и (или) его товарный знак (при наличии);

— номер и дату выдачи документа;

— наименование и адрес потребителя;

— содержание вяжущего с эмульгатором;

— остаток на сите с сеткой N 014;

— устойчивость при хранении;

— сцепление с минеральными материалами;

— физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии;

— информацию о добровольной сертификации (при наличии);

— обозначение настоящего стандарта.

6.8 При отгрузке эмульсии потребителю каждое транспортное средство сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

— адрес и наименование потребителя;

— вид и класс эмульсии;

— номер заказа (партии);

— номер транспортного средства.

6.9 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия эмульсии требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный настоящим стандартом порядок проведения испытаний.

От партии эмульсии, поступившей в транспортном средстве, отбор проб осуществляют через равные интервалы времени во время их разгрузки. Количество и объем точечных проб и порядок их подготовки должны соответствовать 6.4 настоящего стандарта. От партии эмульсии, поступившей в металлических бочках, точечные пробы отбирают из 3-4 бочек, выбранных методом случайного отбора, в объеме не менее 2 л от каждой бочки. Точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и процеживают согласно 6.4 настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1 Общие положения

7.1.1 При испытании эмульсий пробы взвешивают с погрешностью до 0,1% массы, если в методике проведения испытания не даны другие указания. Массу пробы эмульсии определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака после запятой.

7.1.2 Применяемые средства контроля должны пройти поверку в установленном порядке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568. Допускается применение аналогичного импортного оборудования.

7.1.3 В качестве норм точности результатов испытаний используют расхождение между результатами параллельных определений. Если расхождения между результатами параллельных определений, проводимых в лаборатории, превышают установленные в методике допустимые величины, проводят повторные испытания.

7.1.4 Температура помещений, в которых проводят испытания, должна быть (20±5) °С.

Температура эмульсии при испытании должна быть (20±2) °С.

7.1.5 Вода для проведения испытаний должна соответствовать ГОСТ 6709.

7.1.6 Отобранные пробы эмульсий и минеральных материалов следует хранить в комнатных условиях, если в методике испытания не даны иные указания.

7.1.7 Результаты испытаний вычисляют с точностью до второго десятичного знака после запятой, если в методике испытаний не даны другие указания.

7.2 Определение содержания вяжущего с эмульгатором

Сущность метода заключается в определении массовой доли вяжущего с эмульгатором после выпаривания из эмульсии воды.

7.2.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства

Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Электроплитка или баня песчаная.

Чашка выпарительная вместимостью 100 мл по ГОСТ 9147.

7.2.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Чистую сухую чашку вместе со стеклянной палочкой взвешивают, затем наливают в чашку около 30 г эмульсии и взвешивают чашку с эмульсией и стеклянной палочкой.

Чашку с эмульсией и стеклянной палочкой устанавливают на закрытую электрическую плитку или песчаную баню и удаляют воду из эмульсии выпариванием. При выпаривании во избежание разбрызгивания эмульсию периодически перемешивают стеклянной палочкой, не вынимая ее из чашки.

Удаление воды из эмульсии считают законченным, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка в чашке станет зеркальной. После этого чашку охлаждают при комнатной температуре, а затем взвешивают вместе со стеклянной палочкой.

7.2.3 Обработки результатов испытания

где — масса чашки с палочкой, г;

— масса чашки с палочкой и эмульсией, г;

— масса чашки с палочкой и остатком после выпаривания воды из эмульсии, г.

Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,2%.

Содержание вяжущего с эмульгатором в эмульсии вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7.3 Определение устойчивости эмульсии при перемешивании с минеральными материалами

Сущность метода заключается в определении класса эмульсии по способности эмульсии образовывать равномерную, однородную по цвету смесь при смешивании ее с минеральными материалами плотного и пористого зерновых составов.

7.3.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Цилиндр стеклянный мерный (градуированный) вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770.

Чашки фарфоровые диаметром 10-15 см по ГОСТ 9147.

Шпатель или лопатка фарфоровые.

Щебень из гранита фракции от 5 до 10 мм по ГОСТ 8267.

Песок крупный или средней крупности по ГОСТ 8736.

Порошок минеральный неактивированный по ГОСТ Р 52129.

7.3.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Щебень массой 500 г и песок массой 300 г промывают и высушивают при температуре (105±5) °С до постоянной массы, после чего охлаждают при комнатной температуре. Постоянной считают массу щебня (песка), если разность между результатами двух последовательных взвешиваний составляет не более 0,1% массы.

Для определения смешиваемости эмульсии с минеральными материалами плотного зернового состава готовят смесь из 65 г щебня, 50 г песка и 8 г минерального порошка. Смесь увлажняют 4 мл воды и тщательно перемешивают. Продолжая перемешивание, в смесь вливают 14 мл эмульсии.

Через 45 с от начала внесения эмульсии перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку полученной смеси. Если смесь однородная и зерна минеральных материалов равномерно покрыты сплошной пленкой эмульсии, то эмульсию считают медленнораспадающейся и относят к третьему классу. Если эмульсия при перемешивании распалась и образовала сгустки битума, оставив зерна минеральных материалов полностью или частично необработанными, то считают, что эмульсия не смешивается со смесью минеральных материалов плотного зернового состава и в этом случае ее испытывают на смешиваемость со смесью минеральных материалов пористого зернового состава. Для этого готовят смесь из 80 г щебня и 45 г песка, которую увлажняют 3 мл воды и перемешивают. Продолжая перемешивание, добавляют 11 мл эмульсии.

Через 45 с от начала внесения эмульсии в смесь перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку смеси. Если эмульсия распределилась на зернах минеральных материалов пористого зернового состава равномерно (сплошной пленкой покрыла зерна материала), то эмульсию считают среднераспадающейся и относят ее ко второму классу.

Если эмульсия не смешивается со смесями минеральных материалов плотного и пористого зерновых составов, ее считают быстрораспадающейся и относят к первому классу.

7.4 Определение остатка на сите

Сущность метода заключается в определении массы оставшегося на сите с сеткой N 014 вяжущего после процеживания эмульсии через сито.

7.4.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.

Сито с сеткой N 014 по ГОСТ 6613 в цилиндрической оправе из оцинкованной жести диаметром 100 мм и высотой 50 мм.

Чашка фарфоровая вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Стакан стеклянный лабораторный вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932.

Кислота соляная по ГОСТ 857, 1%-ный раствор.

Натр едкий технический по ГОСТ 2263, 1%-ный раствор.

7.4.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Предварительно тщательно промытое бензином и высушенное сито помещают в фарфоровую чашку и взвешивают, затем сито вынимают из чашки и обильно смачивают 1%-ным растворим едкого натра (для анионных эмульсий) или соляной кислоты (для катионных эмульсий). В стеклянный стакан отвешивают 100 г предварительно перемешанной эмульсии.

Навеску эмульсии равномерно процеживают через сито, при этом слегка встряхивая и постукивая по верхнему ребру сита стеклянной палочкой, не допуская разбрызгивания эмульсии. При процеживании катионной эмульсии одновременно с эмульсией вливают раствор кислоты, при процеживании анионной — раствор щелочи.

Освобожденный от эмульсии стакан и стеклянную палочку промывают раствором щелочи или кислоты, сливая его на сито.

Остаток на сите также промывают, пропуская через сито раствор щелочи или кислоты до получения прозрачных промывных вод, не содержащих следов эмульсии. После этого сито ставят в фарфоровую чашку, с которой его предварительно взвешивали, сушат до постоянной массы при температуре (105±5) °С, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают вместе с чашкой.

7.4.3 Обработка результатов испытания

Остаток на сите , % по массе, вычисляют по формуле

где — масса сита и чашки, г;

— масса сита с остатком и чашкой, г;

— масса эмульсии, г.

Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,05%.

Остаток на сите вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7.5 Определение условной вязкости

Сущность метода заключается в определении времени истечения 50 мл эмульсии из вискозиметра через сточное отверстие диаметром 3 мм.

7.5.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Аппарат для определения условной вязкости нефтяных битумов ВУБ-1 или аналогичного типа, если диаметр сточного отверстия в рабочем цилиндре и отметка уровня его заполнения соответствует аппарату ВУБ-1.

Цилиндр стеклянный мерный вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770.

7.5.2 Порядок подготовки к проведению испытания

Внутреннюю поверхность цилиндра аппарата и затвора тщательно промывают бензином и просушивают при комнатной температуре.

Аппарат устанавливают горизонтально с помощью установочных винтов.

Сточное отверстие рабочего цилиндра закрывают затвором и подставляют под него мерный цилиндр.

Баню аппарата наполняют водой с температурой (20,0±0,5) °С.

7.5.3 Порядок проведения испытания

Эмульсию с температурой (20±0,5) °С наливают в рабочий цилиндр аппарата при закрытом затворе до уровня отметки на затворе.

Залитую в цилиндр аппарата эмульсию хорошо перемешивают термометром, замеряют температуру, вынимают термометр и быстро поднимают затвор. При сливе эмульсия не должна разбрызгиваться по стенкам мерного цилиндра.

В момент, когда уровень эмульсии достигнет в измерительном цилиндре метки 25 мл, включают секундомер. Когда уровень эмульсии достигнет метки 75 мл, секундомер останавливают и вычисляют время истечения эмульсии.

За условную вязкость принимают время истечения в секундах 50 мл эмульсии.

7.5.4 Обработка результатов испытания

Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 2 с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, округленное до целого числа.

7.6 Определение устойчивости при хранении

Сущность метода заключается в определении остатка на сите с сеткой N 014 после процеживания через него эмульсии, хранившейся при комнатной температуре в течение 7 и 30 сут.

7.6.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства

Средства контроля и вспомогательное оборудование — по 7.4.1.

Стеклянные цилиндры вместимостью 250 мл по ГОСТ 1770 с плотно закрывающимися крышками — 4 шт.

7.6.2 Порядок подготовки и проведения испытания

В каждый из четырех цилиндров отвешивают по 200 г эмульсии. Цилиндры плотно закрывают и оставляют на хранение в спокойном состоянии при комнатной температуре.

По истечении 7 сут проводят испытание эмульсии из двух цилиндров в соответствии с 7.4.2. Перед процеживанием эмульсию в цилиндре перемешивают стеклянной палочкой. Эмульсию из двух других цилиндров испытывают по истечении 30 сут хранения.

7.6.3 Обработка результатов испытания

Обработка результатов испытания — по 7.4.3.

7.7 Определение сцепления эмульсий 1-го и 2-го классов с поверхностью щебня

Сущность метода заключается в оценке степени сохранности пленки вяжущего на зернах щебня после кипячения в дистиллированной воде.

7.7.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Стаканы химические термостойкие вместимостью не менее 500 мл по ГОСТ 23932.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Щебень из гранита фракции от 20 до 40 мм по ГОСТ 8267.

Щебень из карбонатных горных пород фракции от 20 до 40 мм по ГОСТ 8267.

7.7.2 Порядок подготовки к проведению испытания

Навеску щебня из гранита при испытании катионных эмульсий или из карбонатных пород при испытании анионных эмульсий массой 1 кг каждая промывают и высушивают в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С. Затем щебень равномерно распределяют на листе бумаги, линейкой делят пробу на четыре квадрата, из каждого квадрата берут для испытания по одному зерну щебня. Зерна обвязывают ниткой или мягкой проволокой, погружают на 1-2 с в стакан с дистиллированной водой, вынимают из воды, стряхивают капли и сразу окунают 2-3 раза в испытываемую эмульсию, затем подвешивают на штативе так, чтобы зерна щебня не касались друг друга.

7.7.3 Порядок проведения испытания

Зерна щебня испытывают через сутки. На закрытой электроплитке нагревают до 100 °С стакан с дистиллированной водой (не допуская бурного кипения), каждое из подвешенных на штативе зерен щебня поочередно погружают в кипящую воду на 30 мин. По истечении указанного времени фильтровальной бумагой снимают с поверхности воды всплывшее вяжущее, вынимают зерна щебня, погружают на 1-2 с в холодную воду, вынимают из воды и помещают на фильтровальную бумагу.

7.7.4 Обработка результатов испытания

Поверхность зерен щебня осматривают и проводят оценку качества сцепления эмульсии со щебнем по степени сохранности пленки вяжущего в соответствии с таблицей 3.

docs.cntd.ru

Дорожные правила 43

Атлас автомобильных дорог России

В этом разделе представлены карты автомобильных дорог, изготовленные путем сканнирования Атласа автомобильных дорог России.

Выбирайте нужную область или страну из списка:

Или выбирайте регион из списка ниже (другие карты):

Регионы и области Российской Федерации

Федеральные трассы Российской Федерации

Новый современный атлас автомобильных дорог России

Прошу понимать, что современных и действительных на настоящее время атласов автомобильных дорог, как и других карт, вы ни где не найдете! Они лишь переиздаются ежегождно, но карты в них одинаковые. Нужно уметь использовать то, что есть!

Прошу так же принять во внимание слова одного из пользователей сайта:
Имя: avtokad
Комментарий: Друзья! давайте отдадим должное!-разработчики сайта взвалили на себя трудную ношу. В наше время давать ценные советы не благодарное дело. А уж как и куда ДОЕХАТЬ (в нашей стране) тем более. Новейшие карты автодорог нам-смертным НЕ ДОСТУПНЫ. Давайте друг-другу поможем. Ведь все мы знаем, что в своем регионе изладили новую дорогу, которой пока нет на картах, или улучшили грунтовку на асфальт, или сделали «перемычку» между существующими доргами или населенными пунктами, или построили мост с новыми привязками. Ну и так далее. Короче давайте сообщать о всех новинках на дорогах в одельном «окне», а АДМИНОВ сайта попросим разместить это окно в «шапке сайта». По моему польза будет. А?

Не ленитесь, потратьте 10 минут своего времени, отыщите в атласе автодорог свою область и напишите там пару строк о состоянии дорог, о том, что недавно построили и т.п., пожалуйста! Давайте помогать друг другу, мы же Люди!

www.rutrassa.ru