Полезные статьи

Бетоны Правила подбора составов

Гост 27006 86: правила подбора состава бетона

Если все строительные мероприятия вы осуществляете собственноручно, то очень часто возникает ряд вопросов, связанных с выбором необходимых материалов. При самостоятельном строительстве дома, дачи или даже во время облагораживания садового участка чаще всего у людей возникает проблема, которая предусматривает правильный подбор компонентов тяжелого бетона. Все эти мероприятия должны быть выполнены согласно ГОСТ 27006 86

В статье указаны таблица и пропорции приготовления бетона на 1 м-3.

Как выбираются компоненты по маркам

Бетон – это строительный материал, полученный искусственным путем. Способ его получения предусматривает затвердение. Но для достижения оптимального показателя прочности и качества все компоненты бетонного раствора должны быть подобраны правильно, рационально и в точной дозировке. Кроме этого, очень важно тщательно перемешать все присутствующие ингредиенты и утрамбовать их необходимым количеством воды.

Для придания дополнительных свойств и прочности в состав могут добавлять еще различные дополнительные компоненты.

В роли мелких заполнителей чаще всего используют различные пески и отсев камнедробления. На качественные характеристики влияет качество применяемых материалов. Именно по этой причине важно правильно подобрать все ингредиенты с учетом требований к бетону. Кроме этого, стоит принимать во внимание экономические условия и экономические нормы.

На видео — бетон гост 27006 86, правила подбора состава:

Как выглядят по ГОСТу бетоны тяжелые и мелкозернистые, указаны в статье.

Весь процесс подбора компонентов бетона осуществляется по этому плану:

  1. Назначение требований к рассматриваемому материалу определяется с учетом вида и особенностей производства, а также стоит уделить внимание дальнейшем эксплуатации продута.
  2. Выбор ингредиентов для изготовления и определение их качественных характеристик.
  3. Вычисление номинального состава.
  4. Итогом подбора бетона становится выполнение таких важных условий, как заданные показатели прочности, а еще удобоукладываемость.

    Но сегодня в эпоху инновационных технологий разработаны другие методы подбора бетона. Теперь совершенно нет необходимости проводить эти длительные опыты, ведь сделать все возможно при помощи компьютера. Выбирать необходимые компоненты для приготовления бетонного раствора можно при помощи компьютерной программы.

    В этом случае можно воспользоваться «Concrete» или «Ksybs-6.3». Необходимо сразу отметить, что эти ресурсы немного отличаются по способам вычисления и могут дать разные итоговые составы растворов. Конечно, такой метод определения состава бетона хоть и отличается своей быстротой, но вот похвастаться точностью не может.

    Бетон м300 характеристики и другие технические данные указаны в статье.

    Условия подбора компонентов

    Подбор необходимых компонентов для бетонной смеси должен происходит с учетом ГОСТа 27006 86. Для этого стоит придерживаться таких правил:

    1. Выбор необходимых компонентов происходит согласно требованием настоящего стандарта для получения бетона в конструкциях, где требуется высокая прочность и прочие показатели качества. Все эти свойства, установленные ГОСТ, проектной документацией. Причем здесь учитывается минимальный расход вяжущего компонента или прочего вяжущего.
    2. Выбор необходимых компонентов для бетона должен предполагать определение номинального состава, вычисление и коррекция рабочего состава, вычисление и передача в производство рабочих дозировок. Каков вес бетона м200, указано в статье.
    3. Выбор номинального состава бетонного раствора осуществляют при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых критерий качества бетонного раствора, технологии изготовления, вида и марок используемых материалов. Кроме этого, побор компонентов должен происходить при разработке и пересмотре производственных нормативов расхода изделия.
    4. Назначение рабочих смесей бетонного раствора осуществляется при условии перехода на новых номинальный. После этого поступают новые партии материалов тех видов и марок, которые выбрали при подборе номинального состава. В этом случае необходимо принимать во внимание их фактические качественные свойства. Когда происходит назначение рабочих составов, то они проверяют в условии лаборатории и производстве.
    5. После этого получают результаты операционного контроля качества изделий полученных партий из бетонного раствора, а еще приемочного контроля качеств бетона осуществляют корректирование рабочих составов. О том каковы характеристики бетона класса в15, указаны в статье.
    6. Рабочая дозировка назначается с учетом рабочего состава бетонного раствора. При этом важно принимать во внимание объем полученного замеса.
    7. Выбор состава бетонного раствора должен выполняться в лаборатории завода-производителя бетонного раствора с учетом утвержденного задания. Его разрабатывает технологическая служба данного завода.
    8. Разрешено осуществлять побор состава рассматриваемого материала в центральных лабораториях и научно-исследовательских центрах. Также допускаются прочие организации согласно установленному заданию на выбор состава материала.
    9. Полученные в ходе подбора результаты должны отвечать требованиям принятого задания. Все данные должны быть помещены в журнал и заверены у главного инженера завода-изготовителя. Рабочие смеси и требуемая дозировка компонентов должны быть подтверждены подписью начальника исследовательского центра или другим человеком, который ответственный за выбор состава бетона.
    10. Все документы, в которых обозначены рабочие и необходимая дозировка, копии документации, подтверждающей качество подтверждающей партии раствора необходим хранить на заводе – изготовителе, придерживаясь требований, установленным ГОСТ 13015.3.

    Только при четком соблюдении описанных условий удается получить качественный и прочный раствор. Все пропорции и компоненты должны соблюдаться четко. А полученные данные обязательно зафиксированы в соответствующей документации. Только после этого готовый продукт может поставляться на полки строительного магазина.

    Каково применение бетона в строительстве, можно прочесть в данной статье.

    Бетон – это строительный материал, который пользуется широкой востребованностью в области строительства. Но получить раствор необходимого качества и прочности можно только при условии, что все компоненты его подобраны верно, и в необходимой пропорции.

    В статье указано время застывания бетона при температуре 5.

    Процесс подбора необходимых компонентов осуществляется на заводе-изготовителе для каждой марки бетона.

    resforbuild.ru

    ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава бетона

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Сoncretes. Rulesfor mix proportioning

    1.РАЗРАБОТАН Научно-исследовательскиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ)Госстроя СССР

    Министерствомпромышленности строительных материаловСССР

    Министерствомвысшего и среднего специальногообразования СССР

    М.И.Бруссер, канд. техн. наук (руководительтемы); Л.А. Малинина, д-р техн. наук; А.Т.Баранов, д-р техн. наук; В.В. Патуроев,д-р техн. наук; А.С. Дмитриев, канд. техн.наук; В.И. Савин, канд. техн. наук; Р.К.Житкевич, канд. техн. наук; И.М. Дробященко,канд. техн. наук; В.И. Новаторов; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; Л.И. Левин; Ю.Г.Хаютин, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд.техн. наук; К.Б. Фрейдин, канд. техн. наук;Ю.М. Баженов, д-р техн. наук; И.Н. Нагорняк;В.В. Тишенко

    2. ВНЕСЕН Научно-исследовательскиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ)Госстроя СССР

    3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по деламстроительства от 25.03.86 № 31

    4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ(август, 1989 г.).

    Настоящийстандарт распространяется наконструкционные тяжелый, легкий, ячеистыйи плотный силикатный бетоны по ГОСТ25192 и устанавливает правила подбора,назначения и выдачи в производствосостава бетона на предприятиях истроительных организациях при изготовлениисборных бетонных и железобетонныхизделий и конструкций и бетонной смесидля монолитных конструкций и сооружений(далее — конструкции), а также приобосновании производственно-техническихнорм расхода материалов.

    Устанавливаемые настоящим стандартом правила могутприменяться также для подбора составаспециальных бетонов различных видовпри условии обеспечения всех предъявляемыхк этим бетонам требований.

    1.1.Подбор состава бетона следует производитьв соответствии с требованиями настоящегостандарта с целью получения бетона вконструкциях с прочностью и другимипоказателями качества, установленнымигосударственными стандартами, техническимиусловиями или проектной документациейна эти конструкции, при минимальномрасходе цемента или другого вяжущего.

    1.2. Подбор состава бетона включает:определение номинального состава,расчет и корректировку рабочего состава,расчет и передачу в производство рабочихдозировок.

    1.3. Подбор номинального состава бетонапроизводят при организации производствановых видов конструкций, изменениинормируемых показателей качества бетонаили бетонной смеси, технологиипроизводства, поставщиков, вида илимарок применяемых материалов, а такжепри разработке и пересмотре производственныхнорм расхода материалов.

    1.4. Рабочие составы бетона назначают припереходе на новый номинальный состави далее при поступлении новых партийматериалов тех же видов и марок, которыепринимались при подборе номинальногосостава, с учетом их фактическогокачества. При назначении рабочих составових проверяют в лабораторных илипроизводственных условиях.

    В дальнейшем по результатам операционногоконтроля качества материалов данныхпартий и получаемой из них бетоннойсмеси, а также приемочного контролякачества бетона производят корректировкурабочих составов.

    1.5. Рабочую дозировку назначают по рабочемусоставу бетонной смеси с учетом объемаприготовляемого замеса.

    1.6. Подбор состава бетона должен выполнятьсялабораторией предприятия-изготовителябетонной смеси по утвержденному заданию,разработанному технологической службойэтого предприятия.

    Допускается производить подбор состава бетона вцентральных лабораториях, трестах»Оргтехстрой», научно-исследовательскихлабораториях и других организациях поутвержденному заданию на подбор составабетона.

    1.7. Результаты подбора номинального составабетона, отвечающего требованиямутвержденного задания, должны бытьоформлены в журнале подбора составабетона и утверждены главным инженеромпредприятия-изготовителя бетоннойсмеси. Рабочие составы и дозировкиподписываются начальником лабораторииили другим лицом, ответственным заподбор состава бетона.

    1.8. Задание, журнал подбора номинальногосостава бетона, ведомости рабочихсоставов и листы рабочих дозировоквместе с дубликатами документов окачестве на соответствующие партиибетонной смеси или конструкций следуетхранить на предприятии-изготовителесогласно требованиям, установленнымГОСТ 13015.3 для документа о качестве.

    2. ЗАДАНИЕНА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

    2.1. Задание на подбор состава бетона должнобыть составлено для конструкцийконкретной номенклатуры, изготовляемыхиз бетона одного вида и качества поопределенной технологии.

    2.2. Задание должно содержать:

    нормируемые показатели качества бетона в соответствиис техническими требованиями стандартов,технических условий или проектнойдокументации на конструкции конкретныхвидов, для которых предназначен бетон;

    показатели качества бетонной смеси, длительностьи режимы твердения бетона и другиеусловия производства, принимаемые потехнологической документации,разработанной в соответствии сдействующими стандартами, нормами иправилами;

    показатели однородности прочности бетона всехвидов и плотности легких и ячеистыхбетонов, а также соответствующий имсредний уровень прочности и плотности,планируемые на предстоящий период;

    ограничения по составу бетона и применению материаловдля его приготовления, установленныенормативно-технической и технологическойдокументацией.

    2.3. Состав бетона следует подбирать исходяиз среднего уровня прочности, а длялегкого и ячеистого — и плотности бетона.

    Значения среднего уровня прочности и плотностидля подбора состава бетона принимаютпо ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактическойоднородности бетона и планируемыхмероприятий по ее повышению.

    Для случаев, когда отсутствуют данные офактической однородности бетона, среднийуровень прочности при подборе егосостава принимают равным требуемойпрочности по ГОСТ 18105 для бетона данногокласса или марки при коэффициентевариации, равном 13,5 % для тяжелого илегкого бетонов, 14% — для плотногосиликатного бетона и 17% — для ячеистого,а также бетона массивных гидротехническихконструкций. Средний уровень плотностив этих случаях принимают равным маркебетона по плотности.

    3. ПОДБОРНОМИНАЛЬНОГО СОСТАВА БЕТОНА

    3.1. Подбор номинального состава бетонапроизводят по следующим этапам:

    выбор и определение характеристик исходныхматериалов для бетона;

    расчет начального состава;

    расчет дополнительных составов бетона спараметрами составов, отличающихся отпринятых в начальном составе в большуюи меньшую сторону;

    изготовление пробных замесов начального и дополнительныхсоставов, отбор проб, испытание бетоннойсмеси, изготовление образцов и ихиспытание по всем нормируемым показателямкачества;

    обработка полученных результатов с установлениемзависимостей, отражающих влияниепараметров состава на нормируемыепоказатели качества бетонной смеси ибетона и предназначенных для назначенияноминального, а также назначения икорректировки рабочих составов бетона;

    назначение номинального состава бетона, обеспечивающегополучение бетонной смеси и бетонатребуемого качества при минимальномрасходе вяжущего.

    3.2. Подбор номинального состава производят:

    для вяжущего каждого вида и марки каждогопредприятия-изготовителя;

    для крупного заполнителя каждого карьерас одинаковой максимальной крупностью;

    для крупного пористого заполнителя каждоймарки по насыпной плотности и прочностикаждого предприятия-изготовителя;

    для песков каждого карьера;

    для химических добавок каждого вида.

    3.3. Выбор материалов, применяемых дляизготовления бетона, следует производитьна основе их паспортных характеристикв соответствии с требованиями стандартови технических условий.

    При выборе материалов следует учитыватьнеобходимость наиболее полногоиспользования промышленных отходов(зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭСи др.).

    3.4. Материалы, применяемые для подборасостава, должны соответствоватьтребованиям стандартов или техническихусловий на эти материалы. До началаработы по расчетам состава бетона иприготовлению опытных замесов следуетпровести испытания материалов посоответствующим стандартам дляопределения показателей их качества,необходимых для проведения расчетов.

    Активность цемента (или прочностные характеристикидругого вяжущего, если их невозможноопределить стандартными методами) длярасчета начального и дополнительныхсоставов следует принимать в зависимостиот его фактической прочности в бетонепостоянного состава, который являетсянаиболее массовым для предприятия-изготовителябетонной смеси, либо другимиэкспресс-методами, проверенными напрактике.

    Указанные данные о фактической прочности цемента,примененные при подборе номинальногосостава, используются в дальнейшем дляназначения рабочих составов бетона.

    Допускается активность цемента для расчета составабетона принимать равной его гарантированноймарке. В этом случае при получении новойпартии цемента в целях его использованияв соответствии с фактической активностьюрабочий состав бетона (в части расходацемента) подбирают аналогично номинальному.

    3.5. Пробы материалов отбирают в объеме,необходимом для подбора состава бетона.

    Отобранные пробы заполнителей следует высушитьдо постоянной массы и просеять с отсевомот мелкого заполнителя зерен крупнее5 мм, а от крупного заполнителя — мельче5 мм и с разделением крупных заполнителейна отдельные фракции.

    3.6. Начальный состав бетона рассчитываютпо фактическим характеристикам исходныхматериалов в соответствии с методиками,пособиями и рекомендацияминаучно-исследовательских институтов,утвержденных в установленном порядке.

    3.7. В качестве варьируемых параметровсостава принимают параметры, оказывающиевлияние на свойства бетонной смеси инормируемые показатели качества бетонав зависимости от вида бетона и принятойметодики расчета. Например, для тяжелогобетона в общем случае это цементно-водноеотношение, доля песка в смеси заполнителейи расход добавки. При этом для каждоговида бетона устанавливают основнойпараметр, в большей мере влияющий наего прочность (например, для тяжелогобетона — цементно-водное отношение).

    3.8. Дополнительные составы рассчитываютаналогично начальному при значенияхварьируемых параметров состава,отличающихся от принятых при расчетеначального состава в меньшую и большуюсторону на 15 — 30%. Число дополнительныхсоставов по каждому из этих параметровдолжно быть не менее двух.

    3.9. Опытные замесы по начальному идополнительным составам следуетприготовлять на заполнителях и вяжущем,характеристики которых были принятыпри расчете составов. Материалы должныиметь положительную температуру.

    Объем каждого опытного замеса должен не менеечем на 10% превышать суммарный объемизготовляемых из него образцов и проб,используемых для контроля свойствбетонной смеси и бетона.

    3.10. Материалы следует дозировать по массес погрешностью не более 1,0%.

    Дозирование пористых заполнителей допускаетсяпроизводить по объему с обязательнымконтролем насыпной плотности.

    Воду, водные растворы добавок и синтетическиесмолы дозируют по массе или объему.Плотность водного раствора рабочегосостава добавки должна быть предварительноопределена.

    3.11. Приготовление опытных замесов производятв лабораторном смесителе принудительногоили гравитационного действия. Приготовлениеопытных замесов объемом до 15 л приподборе состава тяжелого бетона илегкого бетона без структурообразующихдобавок допускается производить вручнуюна предварительно увлажненном противнес перемешиванием в течение 3-5 мин.

    3.12. Приготовление опытных замесов начинаютс перемешивания сухих материалов, азатем постепенно добавляют в замесназначенное по расчету количество воды,раствора добавки или синтетическойсмолы.

    Допускается на основе визуального контроляудобоукладываемости и структуры бетоннойсмеси вносить изменения в количествоотдозированной воды, а дляконструкционно-теплоизоляционныхлегких бетонов — в количествовоздухововлекающей добавки или пены.

    3.13. После окончания перемешивания отбираютпробы по ГОСТ 10181.0 для проверкиудобоукладываемости и других свойствбетонной смеси, предусмотренных втехническом задании на подбор составабетона. При этом определениеудобоукладываемости начинают не ранее15 мин после начала перемешивания смесис водой.

    Если свойства бетонной смеси не соответствуюткаким-либо требованиям задания на подборсостава бетона, следует произвестикорректировку составов до получения взамесе каждого состава смеси с заданнымисвойствами.

    Бетонную смесь, которая не удовлетворяеттребованиям задания по удобоукладываемости,допускается корректировать при вторичномперемешивании с добавлением воды,цемента, заполнителей и добавок внеобходимых количествах. При подборесостава жестких смесей и смесей соструктурообразующими добавками, а такжебетонных смесей, свойства которыхнормируются не только непосредственнопосле приготовления, но и черезопределенное время после их перемешивания,вторичное перемешивание опытных проббетонных смесей не допускается и замесповторяют с измененными расходамиматериалов.

    3.14. После получения бетонной смеси сзаданными свойствами определяют ееплотность по ГОСТ 10181.2 (за исключениемячеистого бетона) и для каждого составарассчитывают фактический расходматериалов на 1 куб.м бетона по формулам:

    stroy.expert

    ГОСТ 27006—86: Бетоны. Правила подбора состава

    УДК691.32:620.113:006.354 Группа Ж13

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Правила подбора состава

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящийстандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый иплотный силикатный бетоны по ГОСТ 25192 и устанавливает правила подбора,назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях истроительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонныхизделий и конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений(далее — конструкции), а также при обосновании производственно-технических нормрасхода материалов.

    Устанав­ливаемыенастоящим стандартом правила могут применяться также для подбора составаспециальных бетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемыхк этим бетонам требований.

    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Подборсостава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящегостандарта с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другимипоказателями качества, установленными государственными стандартами,техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, приминимальном расходе цемента или другого вяжущего.

    1.2. Подборсостава бетона включает: определение номинального состава, расчет икорректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочихдозировок.

    1.3. Подборноминального состава бетона производят при организации производства новых видовконструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетоннойсмеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемыхматериалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расходаматериалов.

    1.4. Рабочиесоставы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее припоступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принималисьпри подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. Приназначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственныхусловиях.

    В дальнейшемпо результатам операционного контроля качества материалов данных партий иполучаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетонапроизводят корректировку рабочих составов.

    1.5. Рабочуюдозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объемаприготовляемого замеса.

    1.6. Подборсостава бетона должен выполняться лабораторией предприятия—изготовителябетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службойэтого предприятия.

    Допускается производитьподбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах „Оргтехстрой»,научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденномузаданию на подбор состава бетона.

    1.7.Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиямутвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона иутверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочиесоставы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом,ответственным за подбор состава бетона.

    1.8. Задание,журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листырабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующиепартии бетонной смеси или конструкций следует хранить напредприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ 13015.3 длядокумента о качестве.

    2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

    2.1. Заданиена подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретнойноменклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определеннойтехнологии.

    2.2. Заданиедолжно содержать:

    нормируемыепоказатели качества бетона в соответствии с техническими требованиямистандартов, технических условий или проектной документации на конструкцииконкретных видов, для которых предназначен бетон;

    показателикачества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другиеусловия производства, принимаемые по технологической документации,разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;

    показателиоднородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов,а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемыена предстоящий период;

    ограничения посоставу бетона и применению материалов для его приготовления, установленныенормативно-технической и технологической документацией.

    2.3. Состав бетона следует подбирать исходяиз среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого — и плотности бетона.

    Значениясреднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают поГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактической однородности бетона и планируемыхмероприятий по ее повышению.

    Для случаев,когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровеньпрочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ18105 для бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном13,5 % для тяжелого илегкого бетонов, 14% — для плотного силикатного бетона и 17% — для ячеистого, атакже бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотностив этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.

    3. ПОДБОР НОМИНАЛЬНОГО СОСТАВА БЕТОНА

    3.1. Подборноминального состава бетона производят по следующим этапам:

    выбор иопределение характеристик исходных материалов для бетона;

    расчетдополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятыхв начальном составе в большую и меньшую сторону;

    изготовлениепробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытаниебетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемымпоказателям качества;

    обработкаполученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияниепараметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона ипредназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировкирабочих составов бетона;

    назначениеноминального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетонатребуемого качества при минимальном расходе вяжущего.

    3.2. Подборноминального состава производят:

    для вяжущегокаждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя;

    для крупногозаполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;

    для крупногопористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждогопредприятия-изготовителя;

    для песковкаждого карьера;

    для химическихдобавок каждого вида.

    3.3. Выборматериалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе ихпаспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и техническихусловий.

    При выборематериалов следует учитывать необходимость наиболее полного использованияпромышленных отходов (зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др.).

    3.4.Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиямстандартов или технических условий на эти материалы. До начала работы порасчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провестииспытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателейих качества, необходимых для проведения расчетов.

    Активностьцемента (или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможноопределить стандартными методами) для расчета начального и дополнительныхсоставов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетонепостоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси,либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

    Указанныеданные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинальногосостава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.

    Допускаетсяактивность цемента для расчета состава бетона принимать равной егогарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целяхего использования в соответствии с фактической активностью рабочий составбетона (в части расхода цемента) подбирают аналогично номинальному.

    3.5. Пробыматериалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.

    Отобранныепробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом отмелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя — мельче 5 мми с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

    3.6. Начальныйсостав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов всоответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательскихинститутов, утвержденных в установленном порядке.

    3.7. Вкачестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающиевлияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона взависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелогобетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смесизаполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливаютосновной параметр, в большей мере влияющий на его прочность (например, длятяжелого бетона — цементно-водное отношение).

    3.8.Дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному при значенияхварьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начальногосостава в меньшую и большую сторону на 15 — 30%. Число дополнительных составовпо каждому из этих параметров должно быть не менее двух.

    3.9. Опытныезамесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять назаполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчетесоставов. Материалы должны иметь положительную температуру.

    Объем каждогоопытного замеса должен не менее чем на 10% превышать суммарный объемизготовляемых из него образцов и проб, используемых для контроля свойствбетонной смеси и бетона.

    3.10.Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0%.

    Дозированиепористых заполнителей допускается производить по объему с обязательнымконтролем насыпной плотности.

    Воду, водныерастворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотностьводного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительноопределена.

    3.11.Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителепринудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесовобъемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона безструктурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительноувлажненном противне с перемешиванием в течение 3—5 мин.

    3.12.Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, азатем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды,раствора добавки или синтетической смолы.

    Допускается наоснове визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смесивносить изменения в количество отдозированной воды, а дляконструкционно-теплоизоляционных легких бетонов — в количествовоздухововлекающей добавки или пены.

    3.13. Послеокончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181.0 для проверкиудобоукладываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных втехническом задании на подбор состава бетона. При этом определениеудобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси сводой.

    Если свойствабетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подборсостава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесекаждого состава смеси с заданными свойствами.

    Бетоннуюсмесь, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости,допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды,цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе составажестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонныхсмесей, свойства которых нормируются не только непосредственно послеприготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичноеперемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют сизмененными расходами материалов.

    3.14. Послеполучения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ10181.2 (за исключением ячеистого бетона) и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м 3 бетона по формулам:

    Ц = (1)

    П = (2)

    Щ = (3)

    В = (4)

    гдеЦ, П, Щ и В расход соответственноцемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды, кг/м 3 бетона;

    g ,g п , g щ , g в , масса соответственно цемента, мелкогозаполнителя, крупного заполнителя и воды в замесе, кг;

    — плотность бетоннойсмеси, кг/м 3 ;

    суммарная массавсех материалов в замесе, кг.

    3.15. Изобщего числа составов бетона, рассчитанных по п. 3.14 для каждого из принятых врасчете значений основного параметра, выбирают составы с минимальнойводопотребностью или расходом вяжущего, изготовляют контрольные образцы бетонаэтих составов и определяют прочность бетона по ГОСТ 10180.

    Режимтвердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения бетона вконструкциях, для которых произведен подбор состава бетона.

    3.16. Порезультатам испытаний бетонной смеси и бетона рассчитанных составовустанавливают необходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметровсостава или (и) расхода материалов, а также строят график зависимости прочностибетона от основного параметра.

    Указанныезависимости и график используют в дальнейшем для назначения и корректировкирабочих составов.

    3.17. Пографику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значениеэтого параметра, соответствующего прочности бетона, указанной в задании наподбор его состава, пересчитывают состав бетона исходя из найденного значенияосновного параметра и проверяют его соответствие всем другим нормируемымпоказателям качества (например, плотности, водонепроницаемости, морозостойкостии др.).

    Приположительных результатах испытаний подобранный состав бетона принимают заноминальный.

    В случаях,когда подбираемый состав бетона отвечает требованиям по прочности и не отвечаеткаким-либо другим требованиям задания на подбор состава, следует произвестиновый подбор состава с применением технологических приемов, обеспечивающихполучение всех требуемых показателей качества бетона, как правило, безувеличения расхода цемента.

    3.18. Подборсостава бетона с целью обоснования производственных норм расхода материаловпроизводят для условий производства и по материалам, показатели качествакоторых соответствуют средним значениям применяемых материалов и условийпроизводства за период не менее 6 месяцев, предшествующих времени подборасостава.

    4. НАЗНАЧЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

    4.1.Назначение нового рабочего состава бетонной смеси производят, если по даннымвходного контроля установлено изменение качества поступивших материалов посравнению с применяемыми ранее более чем на:

    2,5 МПа —фактической прочности цемента, характеризуемой в соответствии с п. 3.4;

    1,5 абс. % —нормальной густоты цементного теста;

    1,5 абс. % —содержания илистых, глинистых и пылевидных частиц;

    50 кг/м 3 — насыпной плотности пористого заполнителя.

    4.2.Корректировку рабочего состава производят, если по данным входного контролякачества заполнителей и операционного контроля производства установленоизменение качества материалов тех же партий или качества получаемой бетоннойсмеси более чем на:

    2 абс. % —содержания песка в щебне или щебня в песке;

    0,5 абс. % —влажности заполнителей;

    2 см или 5 с —осадки конуса или жесткости бетонной смеси.

    Корректировкупроизводят также, если:

    фактическаяпрочность бетона ниже требуемой или выше верхней предупредительной границы поГОСТ 18105;

    фактическаяплотность легкого и ячеистого бетонов выше требуемой по ГОСТ 27005.

    4.3.Назначение и корректировку рабочих составов производят с учетом зависимостеймежду параметрами состава бетона и свойствами бетона и бетонной смеси,установленными при подборе номинального состава.

    При этомрасход заполнителей и воды в рабочем составе с учетом фактической влажностизаполнителей и содержания крупного заполнителя в мелком и мелкого заполнителя вкрупном определяют по формулам:

    З i = ; (5)

    ; (6)

    ; (7)

    ; (8)

    где З i — расход заполнителей, кг/м 3 ;

    В — расход воды, кг/м;

    Wi — влажность по массе i-йфракции заполнителя, %;

    — расход пономинальному составу сухого заполнителя 1-й фракции, кг/м 3 ;

    В 0 — расход воды пономинальному составу, кг/м 3 ;

    , — расход песка и крупного заполнителя, кг/м 3 , сучетом содержания песка в крупном заполнителе (Пщ) и крупногозаполнителя в песке (Щп), в долях от массы;

    П, Щ — расход песка и крупного заполнителя по номинальному составу,кг/м.

    5. ПЕРЕДАЧА НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОЧИХ ДОЗИРОВОК

    5.1. Дозировкиматериалов (цемента, заполнителей, воды и добавки) рассчитывают по формуле

    где Д i доза i-го материала по массе, кг, или объему, м 3 ;

    p i расход i-го материала в рабочем составе по массе,кг/м 3 , или объему, м 3 /м 3 ;

    V — объем замеса, м 3 ;

    и заносят вжурнал подбора составов.

    5.2.Лаборатория предприятия — изготовителя бетонной смеси передает на производстводубликат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составубетона. Каждый дубликат дозировки должен быть подписан начальником или другимответственным лицом лаборатории.

    1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательскиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

    Министерствомпромышленности строительных материалов СССР

    Министерствомэнергетики и электрификации СССР

    Министерствомвысшего и среднего специального образования СССР

    М.И. Бруссер, канд. техн. наук(руководитель темы); Л.А. Малинина, д-р техн. наук; А.Т. Баранов, д-р техн. наук; В.В. Патуроев, д-р техн. наук; А.С. Дмитриев, канд. техн. наук; В.И. Савин, канд. техн. наук; Р.К. Житкевич, канд. техн. наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; В.И. Новаторов; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; Л.И.Левин; Ю.Г. Хаютин, канд. техн.наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; К.Б. Фрейдин, канд. техн. наук; Ю.М.Баженов, д-р техн. наук; И.Н. Нагорняк; В.В. Тишенко

    2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона(НИИЖБ) Госстроя СССР

    3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от25.03.86 № 31

    4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    stroyka.linkros.ru